PLC在压缩机自控系统中的应用1.pdf

应用交流◆Yingyong Jiaoliu PLC 在压缩机自控系统中的应用 许雄轩 曾 杰 方亮庭 （吐哈油田公司吐鲁番采油厂，新疆吐鲁番838202） 摘 要：以神泉轻烃为例，详细介绍了PLC 改造压缩机控制系统的基本原理，新增PLC 系统与原有自控系统互为冗余，实现压缩机关键运 行参数的实时自动采集、上传、存储、参数异常报警、历史曲线等功能，提高压缩机的维修、管理水平，在实际运行中取得的良好效果，PLC 应用到 压缩机控制系统对实现压缩机的自动化控制具有重要的实际意义。 关键词：PLC ；压缩机；控制系统 在轻烃生产工业中，原料气压缩机为系统提供压力，是整个原料 气处理系统的“心脏”，因而压缩机的平稳运行就显得尤为重要。神泉 轻烃2 台DRESS-RAND 公司6CVIP2 压缩机，采用WAUKESHA 天然气发动机驱动。 1 状态分析及问题 压缩机和发动机的检测和控制均由“就地控制盘”完成，其主 要由单元化的一次性仪表组成，数据就地显示，没有进入DCS 系 统，主要存在的问题是： （1）无参数远传功能，无法实现远程监控，不利于操作人员快 速及时发现故障。 （2）无存储记忆功能，无历史趋势功能，不利于对故障和机组 的工况分析；对分析压缩机的运行情况、故障判断缺乏有力和有效 的手段。 （3）控制系统在处理多个报警时，只显示存储最后一个报警信 号，这样不利于在压缩机发生故障的第一时间作出准确判断并分 （3）压力信号改造：增加信号分配器。通过信号分配器把压力 析压缩机潜存的问题，留下安全隐患。 显示仪的4～20 mA 信号分成两路，一路按原有方式送入DCS 系 2 PLC 系统设计及实施 统，另一路送入新增的PLC 控制系统，通过PLC 在上位机上显示 出压力信号。压力信号改造如图3 所示。 2.1 压缩机自控系统设计思路 （1）原压缩机控制柜继续使用，并且所有连锁报警方式保持原 设计不变。 （2）变送器或传感器输出的信号通过一个信号分配器分别输 出给新增PLC 和原压缩机控制柜的控制器。 （3）新增PLC 与原压缩机控制柜的控制器并联运行，从对压 缩机运行控制的角度上讲，新增PLC 与原压缩机控制柜的控制器 图3 压力信号改造 是互为冗余的关系。 S7-300 PLC 控制系统，对压缩机实现就地启停、站控系统远 2.2 PLC 系统设计思路 方停机；压缩机运行数据采集以及压缩机需要的过程控制。负责监 PLC 选择西门子S7-300 PLC ，模块无需设置跳线，模拟量输 控机组的所有运行参数，除完成机组正常的启停控制外，还完成参 入模块为自编码型前连接类型，可自动识别并设置为AI 、AO 、 数超限报警、故障停车和紧急停车并锁定，保证机组安全平稳运 RTD 等类型的通道。机组控制系统以S7-300 PLC 为中心，配置西 行。对导致停车的第一原因进行区分，直到就地人工复位后方可进 门子的TP-270 触摸屏对机组实施控制、监测及报警。在控制室设 行再启动。所有进入就地盘的数据均能传往控制室PLC 系统；除 置 1 台上位机，组态采用WINCC 。通过该终端对所有机组进行远 现场数据外，还包括其他运行数据和性能计算数据，如机组投运日 程停机、参数修改、A/M 切换、显示动态画面、实时及历史趋势图 期、总运行时间（h）、停机时间（h）、各个时间寄存器等。 显、故障报警、事件记录打印、中文报表打印等。 3 系统功能 （1）开关量报警信号改造：开关量点从原先的端子上拆下，改接 到新增的端子上，通过新加的电缆远传到中控室PLC 控制柜的中 改造完后的机组实现以下功能： 间继电器，由中间继电器把这些开关量点分成两