机械制造工艺学工艺规程第4章.pptVIP

第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径 一﹑时间定额 概念：一定生产条件下,规定完成一道工序所需的时间。 它是工艺规程的重要组成部分，是安排作业计划﹑进行成本核算﹑确定设备数量﹑人员编制以及规划生产面积的重要根据。具有指导生产、促进生产的作用。 时间定额制订得应具有平均先进水平 2. 时间定额的组成（针对切削工序）单件工时定额T定额：完成一个工件一道工序的时间 n——批件数 T——综合时间 t——单项时间其中：单件时间 （1）基本时间 ：直接改变工件加工质量所耗时间。 对于切削加工来说，基本时间是切除金属所消耗的机动时间，还包括切入﹑切出时间。 时间定额的组成 （2）辅助时间 ： 装、卸工件，开动和停止机床，改变切削用量，测量工件尺寸以及进刀和退刀动作的时间。 （3）布置时间（工作地点服务时间） ： 换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等的时间。 （4）休息时间 ：工作班内，必要的休息时间。 （5）准终时间 ：加工前的各项准备的工作和加工终结的整理工作所需时间。 时 间 定 额 基本时间 辅助时间 布置工作场地时间 生理和自然需要时间 准终时间（大批量生产时可不计） 操作时间 二、提高生产率的工艺途径 缩短基本时间 缩短辅助时间 缩短布置时间 缩短准终时间 提高切削用量 减少切削行程长度 直接缩短辅助时间 间接缩短辅助时间 主要缩短更换刀具和调整刀具时间 扩大零件的批量 减少调整机床、刀夹量具的时间 使有关时间重合 ⒈缩短基本时间 (1) 提高切削用量 采用新型刀具材料（硬质合金、陶瓷、立方氮化硼）。 采用高速磨削（60~125m/s） 提高机床的主轴转速、增大机床的功率、提高机床的制造精度等。 （2）安排复合工步：使机加工时间重合 加工形式有:多刀单件、多刀多件、单刀多件。 图4-38 在专用多轴组合钻床上钻孔 图4-39 组合铣刀铣平面 图4-40 曲轴多砂轮磨削 2.减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠 （1）直接减少辅助时间 1）采用先进夹具减少装、卸工件的时间。（自动找正装夹，气、液、磁作动力） 2）采用自动上、下料装置；各种动作都由程序控制快捷、准确。 （2）使辅助时间与基本时间重叠 1）采用转位夹具或多工位机床。 2）采用贯穿加工方法，可在加工中连续完成工件的装卸。 3）用回转夹具或回转工作台进行连续加工。 4）采用主动测量和带反馈控制系统来控制加工过程中的尺寸，使测量与调整都在加工过程中自动完成。 转位加工 3.减少布置工作地时间 采用对刀块、对刀板或对刀样件等对刀。 采用高耐磨性的机夹可转位硬质合金刀片和陶瓷刀片, 自动换刀装置。 采用排屑挡板。 采用无需修整的砂轮；砂轮磨损自动补偿装置。 采用成形金刚石滚轮在线修整砂轮。 4.减少准备与终结时间 采用成组工艺和成组夹具，通过调整来满足要求。 采用换活快的设备（如数控机床）。 制订完善、简明的工艺规程，易于短时间理解、掌握。 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 当用于同一加工内容的几种工艺方案均能保证所要求的质量和生产率指标时，一般可通过经济评比确定最佳方案。 一、生产成本和工艺成本 生产成本 工艺成本 制造一个零件（或产品）所耗费的费用总和。 与工艺过程有关的费用（约75%）。 * 表4-13 零件生产成本的组成 工艺成本 可变费用 不变费用 与年产量直接有关，并与之成正比（元/件）。 与年产量没有直接关系，不随年产量的变化而变化（元）。 全年工艺成Sn可表示为： Sn＝NV＋Cn 零件的生产纲领（件） 每个零件的可变费用 （元／件） 全年的不变费用（元） 单件工艺成本则为： Sd＝V＋Cn/N （元/件） 二、工艺方案比较 经济性好就是指能用最低的成本制造出合格的产品。技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。 若两种工艺方案的基本投资相近，则在现有设备条件下，可比较其工艺成本。若两种工艺方案的基本投资相差较大时，还必须考虑基本投资差额的回收期限。 图4-46所示为三种方案的对比。三种方案的全年