平行流冷凝器通用技术标准1.docVIP

平行流冷凝器通用技术标准 主题内容与适用范围 1.本标准规定了平行流冷凝器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求。 本标准适用于平行流冷凝器芯体总成（以下简称芯体）的制造，测试和检验。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。 GB10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 3． 结构 芯体采用全铝平行流结构。 芯体由集流管、扁管、翅片、边板等零件组成。 4． 技术要求 4.1 尺寸与外观 芯体的外观和尺寸应符合图纸要求。除图纸要求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。 芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤、油漆剥落等有损外观的缺陷。 经检验合格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。 4.2 主要零件材料要求 材料应符合图纸及有关技术条件的要求。每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。 通常采用的材料及牌号如下： 翅片 复合铝箔 扁管 集液器 外壁复合管 隔板 双面复合板 4.3 性能 4.3.1 换热量 芯体的换热量应满足图纸要求。通常采用的试验条件如下： a) 冷凝器入口侧空气干球温度：35℃?1℃； b) 冷凝器压力：1.518MPa（表压）； c) 过冷度：5℃（过冷式冷凝器采用15℃）; d) 过热度：25℃； e) 迎面空气风速：4.5m/s； 4.3.2 空气阻力 在4.3.1同样的条件下，冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。 4.3.3 液阻 在4.3.1同样的条件下，冷凝器制冷剂侧的液阻应满足图纸要求。 4.3.4 气密性能 用氦气检漏仪检漏，应无反应。氦气检漏仪的检漏精度相当于试验压力为0.7MPa时R134a年泄漏率不超过2克。 4.3.5 耐真空度 试验压力以真空压力2KPa加载，每次保持5min，连续三次，允许压力增高不大于500Pa/min。 4.3.6 压力交变性能 试验介质：液压油 介质温度：80℃?5℃ 压力交变范围：0.1?3.5MPa 压力交变次数：150,000次 压力交变频率：1.25Hz 试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。 4.3.7 耐振试验 产品状态：内腔注入50%容积的R134a或R113。 试验加速度： 43.1m/s2 试验频率： 33.3Hz 试验时间： 8h，其中上下振动4h，前后、左右各2h 试验温度： 室温 试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。 4.3.8 共振试验 产品状态同4.3.7。 频率范围：10-100-10Hz 频变速度：1频率程/min 加速度：?1×9.8m/s2 试验按上述状态连续工作，选出其中出现的４个最大的谐振点，每点进行４小时试验，不允许出现损伤。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。 4.3.9 温度交变试验 芯体内腔充注3×105g/m3的R134a，从－30℃～95℃?2℃范围内变化10次。升温和降温速度为0.5～1℃/min，在最大值和最小值时每次保持30min。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。 4.3.10 耐腐蚀性试验 芯体按GB10125进行 h中性盐雾试验后应外表无气泡、油漆剥落及金属锈斑，并仍应满足4.3.4的要求。 4.3.11残余水量 芯体内腔残余水量≤30mg。 4.3.12 残余杂质量 芯体内腔残余杂质量≤20mg。 4.3.13爆破强度试验 室温下用水充满冷凝器内腔，然后以1MPa/min的速度增压至9MPa表压，保持1min，应无泄漏。 5. 试验方法 5.1 换热量试验 5.1.1. 试验装置 用焓差法汽车空调器专用性能试验装置。 5.1.2. 测量参数和仪表精度 冷凝器进、出口侧空气干球温度。测量仪表精度±0.2℃。 冷凝器进、出口侧空气湿球温度。测量仪表精度±0.2℃。 冷凝器进口风量测量精度±1%。 5.1.3. 按4.3.1规定的试验条件，当试验条件稳定后测量5.1.2规定的参数，按下列公式进行计算。 制冷量 式中：Qk为冷凝器换热量，W； rn为冷凝器进口侧空气比容，m3/kg； I1为冷凝器进口侧空气比焓，kJ/kg； I2为冷凝器出口侧空气比焓，kJ/kg；