新产品试制规定.docVIP

修订状态 日 期 章 节 修订内容 修订后版本 制/修订人 核准人 2012.10.17 全部 生产流程修订 2.2 批准 审核 编制 1 目的： 规范新产品项目组的工作流程和对试制品的管理。范围： 所有在生产现场进行的试制，包括：项目组新产品、工艺的试制；为验证零件工程状态而在客户处小批量试装所需进行的零件生产；投产后，工程更改进行的试制；为满足客户非计划部门发出的要货需求而进行的生产( 如车展用零件等)；公司内部工艺优化、调整的试制；国产化材料可用性的验证试制。 流 程 / 程 序 .1 职责： 经理负责试制前试制过程监控《试制通知单》（附《采购》）的填写、会签试制过程的负责试制过程中的计划安排、时间协调、相关资源（人员、物料）的准备及试制后《试》的会签。 .2 流 程 流 程 图 责 任 部 门 备 注 输 出 记 录 项目经理 责 任 部 门.2.1 项目经理负责协调试制前的准备，编制试制计划包括： .2.1.1项目采购负责合格的原材料、外购件按时到位； .2.1.2设备工程师负责清单上的新设备按时安装到位； .2.1.3 工厂负责编制车间平面布置图，并组织车间负责人、工艺员一起评审； .2.1.4 质量工程师负责策划新品的标识方式； .2.1.5工艺工程师负责工位器具按时按量到位； .2.1.6 产品工程师负责新模具或修改后模具按时到位； .2.1.7 质量工程师负责所有策划信息被描述在控制计划中，并与产品工程师、工艺工程师、项目经理一起评审。 .2.1.8 工艺工程师和质量工程师负责准备记录表单，做试制记录。 .2.2产品工程师负责向工厂提出试制申请，一般在试制前一周提出，填写《试制通知单》，经会签后交，会签时，要根据顾客已排定单确认可试制时间。在生产计划和试制计划不能协调时（如客户要货急，无法安排试制计划，试制时间过长影响正常供货等），由试制申请人组织及相关人员进行协调。 采购计划表 车间平面布置图 控制计划 试制单 流 程 图 备 注 输 出 记 录 车间计划员 项目经理 计保科 工厂 计保科 生产车间 项目经理 .2.3车间计划员接到《试制通知单》后，编制作业计划，并将计划下发给。 .2.4 项目经理负责通知相关工程师一起参加试制。 .2.5 计保科负责准备物料并按平面布置图准备场地、工位器具。 .2.6 试制按“试生产控制计划”执行。控制计划中描述不清时，由工艺工程师和质量工程师负责解释。试制结束后，负责《》的会签，会签未完成不得作为财务结算依据。.2.7 试制品的标识按控制计划执行。试制品的贮存按生产平面布置图进行定置管理。计保科负责贮存过程中产品的防护。对于试制出的可疑产品，要判定预计贮存时间。 .2.8试制产生的不合格品按质量部判定的处置方法进行处理。对于可疑品，在预定存放期限来临前一周通知试制申请人处置试制品 、试制用料，逾期对试制品 、试制用料可自行处置（如报废）,并将处理结果反馈试制申请人。 .2.9《》原件由试制申请人所在部门归档保存，保存复印件。 试生产报告 4 附 录 .1 试制通知单 QR7-09-00-03 4.2 采购计划表 QR7-05-00-02 4.3 试生产报告 QR7-10-00-05 管理规范 文件编号 QA7-01-02 版 本 号 2.2 新产品试制管理规定 实施日期 2011.4.30 页 次 4/5 试制启动准备 试制申请 编制试制作业计划 通知试制 物料、工位器具、标识、场地 等的准备 否 试制合格 试制 试制仍在在预定 存放期内 生产完成总结 记录存档 试制品的贮存 试制品的处理（报废） 是 否