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汽水分离装置设计说明书 产品用途： 汽水分离装置是注汽锅炉重要的部件之一。其目的是将饱和蒸汽经过分离器的旋风分离后，汽水能得到较好的分离，使蒸汽的干度由75%提高到95%以上，从而获得高干度蒸汽。保证了蒸汽品质。 二 、产品介绍： 汽水分离装置串连安装在注汽锅炉汽水系统尾部 ，没有炉墙限制，因此省略了筒体，优化设计成Dn1800×80㎜的球形容器，内部设置四个旋风分离器，汽水混合物从四侧入口，按切线方向进入分离器后，产生旋转运动，离心力将水抛向筒壁并沿筒壁流入锅内水容积，实现一次分离。蒸汽则通过分离器顶部的波形板使汽水二次分离后进入蒸汽空间，使蒸汽含水率降低，提高了蒸汽干度。 三、设计依据及创新点： 汽水分离装置按照〔1996〕276《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》制造与检验。其球体材料采用13MnNiMoR符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》。产品的强度计算按照GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行设计和校核，水动力按照《锅炉水动力与锅炉传热》计算，阻力0.2MPa。 在设计上我们采用了几个创新点： 创新点一：按照《锅炉安全技术监察规程》规定,直径大于800mm的锅筒应设置人孔。对于在球形封头上开设人孔，受限于机械加工和焊接施工的难度，因此很难突破。本公司依照高精度机械加工方法，对球体内件进行了结构优化设计，在球内设计了四个分离筒。即实现了蒸汽分离，又解决了在有限空间内开设DN400人孔的难度，探伤时可以进行单壁100%探伤，保证了焊缝质量，提高了设备使用率。攻克了检测探伤和维修的难关。 创新点二：为了提高设备使用寿命采用了球外加药系统以完成对蒸汽酸碱度的调整，同时当设备停用时还可以通过加药系统加入缓蚀剂，对设备进行保护。 创新点三：目前，大部分汽水分离装置只简单采用液位信号来控制锅炉水的排量，导致了排量不稳定，蒸汽干度发生很大波动，甚至导致控制系统误动作，分离器无法正常工作。针对这种情况，本系统采用了微机自动双保护型液位控制，按照等量积分法控制模型，对排液量进行控制，保证排液量不会经常出现大幅度的阶梯波动，使系统能够平稳地实现参数转换，保证了蒸汽质量的稳定。 四、产品型号及参数： 根据油田对汽水分离装置统一管理的规定，汽水分离装置的型号编制和表示方法如下： 汽水分离装置设计技术参数 序号 名称 单位 数值 1 工作压力 MPa 18 2 设计压力 MPa 20 3 设计温度 ℃ 365 4 设计流量 t/h ≤23 5 入口蒸汽干度 % ≥70 6 出口蒸汽干度 % ≥95 7 工作介质 水、蒸汽 8 分离装置外形尺寸 m Φ1960㎜ 五、安全控制系统说明 球形汽水分离装置采用直显磁浮双色液位控制仪，为了使控制系统方便操作，我们将液位计、流量计及管路连接在钢底座的平面上，使调控操作方便。 六、市场前景预测： 稠油的开采目前在我国是急待解决的难题，随着国际市场油的短缺和紧张，注汽锅炉是稠油开采最有效的产品，而汽水分离装置连接在锅炉尾部蒸汽出口处，也是提高蒸汽干度必不可少的专用设备。球形汽水分离装置应用于油田注汽锅炉配套组合，提升了注汽锅炉产品的技术水平，也是在这领域的一大技术创新。随着我国稠油热力开发技术的不断深入，该产品体现出的新技术，会得到更广泛的应用，目前在辽河油田和新疆油田已有很多用户急需这种产品，市场前景非常广阔。 沈阳工业大学通益科技有限公司 2012-8-8