MRP原理及其应用.pptVIP

MRPⅡ发展背景 企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。 纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。 1.2 MRP 早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。 MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 MRP基本原理是：在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 MRP的假设 假定已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的 假设物料采购计划是可行的 认定生产执行机构是可胜任的 20世纪70年代，闭环的MRP生产计划与控制系统。 引进能力需求计划，并进行运作反馈， 是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。 这个系统特点是： ● 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。——能力计划 ● 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。 ——反馈信息 所谓闭环有两层意思： 一是把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统； 二是在计划执行过程中，必须调整能力数据，能力需求计划须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划－－评价－－反馈－－计划”的过程。 闭环MRP的特点 是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划和控制，使生产管理的应变能力有所加强 仅局限在生产中物的管理 MRPII的系统效益 1、改善资金运用状况 2、改善劳力运用状况 3、降低采购成本，提高采购效率 4、加强产销配合，提高市场竞争力 5、提高管理水平 ERP（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。 ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。 1.6.1 相关需求 独立需求（Independent Demand）：当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。如生产成品、备品备件 相关需求（dependent Demand）：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。 产品结构——方桌产品结构图 1.6.2 时间分割 时间分割（时间分段）：就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。 时间坐标上的产品结构图相当于关键路线法中的网络计划图，累计提前期最长的一条线相当于产品生命周期中的关键路线 1.6.3 能力平衡 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。 具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 能力平衡方法 资源需求计划 粗能力需求计划 细能力需求计划 生产能力控制的能力计划 备货生产（MTS-Make to Stock）： 库存生产，面向库存生产，即为库存生产，产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。确定生产率时要控制年末预期的库存水平——P84 最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。 在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库