第三章 常用加工方法综述.pptVIP

3.1 车削加工 在车床上对工件进行切削加工，主要用于加工回转体零件：如：内外圆柱、圆锥面、切断面、切槽、切断、滚花、车螺纹、车成形面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等。 常用车床有：普通车床、六角车床、立式车床和数控车床等。 一、车削加工范围 主运动：工件旋转；进给运动：刀具移动 二、加工特点 1．工件绕同一固定轴线旋转，易于保证工件各表面的位置精度。 2．切削过程比较平稳、生产率高。切削过程是连续的（与刨铣比）、无明显的冲击力和惯性力，便于高速切削、生产率较高。 3．刀具结构简单，价格便宜，刃磨、制造方便。 4．车床较铣床、磨床价格便宜。 5．车削加工应用范围很广。 6．适合于有色金属的精加工。 IT6~IT5 Ra0.1~0.4μm 三、车削加工应用： 主要用于加工各种回转体零件。 2）长轴类零件 四、车削加工精度 车削加工可分为粗车、半精车和精车： 粗车： 加工精度 IT12~IT11，表面粗糙度 Ra25~12.5μｍ 半精车：加工精度 IT10~IT9，表面粗糙度 Ra6 . 3~3.2μｍ 精车： 加工精度 IT8~IT7 ，表面粗糙度 Ra1 . 6~0.8μｍ 精细车有色金属：加工精度 IT6~IT5，表面粗糙度 Ra0.1~0.4μｍ 精车有色金属 表面粗糙度 可达Ra0 . 8~0.4μｍ 第二节 钻削和镗削加工特点及应用 孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗孔。钻孔一般在钻床上进行，也可以在车床和铣床上加工。镗孔一般在镗床进行，也可以在车床和铣床上加工。 一、钻削及其工艺特点 1、钻床：常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 台式钻床用于加工直径不超过12㎜的小孔， 立式钻床常用的有最大加工直径为25 ㎜ 、35 ㎜ 、50 ㎜等几种。 摇臂钻床用于加工直径不大于50 ㎜、或有多孔的大中型工件，如箱体类多孔零件。 大批量生产，广泛使用钻模、多轴钻、组合机床。 钻孔的工具：麻花钻头。 钻削加工有如下特点： 1）钻削加工时容易“引偏”，即在切削力作用下，由于钻头刚度很差，导向性不好，很容易弯曲，引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等。 2）排屑困难，切屑容易划伤已加工表面，影响表面粗糙度 3）切削热传出困难 二、钻削加工的应用 1）加工精度较低，表面粗糙 ( ＜IT10 , Ra在12.5以上），生产率也较低，属于粗加工。 2）一般用于精度要求不高的螺钉孔、油孔，以及内螺纹攻丝前的底孔加工。对于精度要求较高的孔，钻削加工只能作为预加工孔，然后用扩孔和铰孔进行半精加工和精加工。 3）在成批大量生产中，为了保证加工精度、提高生产率、降低加工成本，广泛采用钻模、多轴钻或组合机床进行孔加工。 孔径大于30mm，应先钻后扩。 扩孔加工精度较钻孔高，可达IT10~IT9 Ra=3.2~6.3。 铰孔时切削力小，切削热低，工件变形小所以加工精度高，表面光洁，一般作为精加工。加工精度可达IT9~IT7，Ra可达0.4~1.6 。 四、镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。 第三节 刨削和拉削加工 刨削加工是加工零件平面和沟槽的主要加工方法 。 二、刨削加工 主要应用：平面（水平面、侧面、斜面）；其它：齿条、齿轮、花键、成形面等。 5）刨削加工精度 刨削加工一般精度可达：IT8~IT7 Ra=1.6μm 粗刨： IT12~IT11 Ra25~12.5μm 半精刨： IT10~IT9 Ra6.3~3.2μm 精刨：IT8~IT7 Ra3.2~1.6μm 拉削加工的特点： 1）加工精度高，表面粗糙度值很小，一般可达 IT8~IT7 ， Ra0.4~0.8 。 2）生产率高。 3）加工范围较广：可加工各种形状的通孔，平面、成形面、各种成型槽。 4）拉床结构简单、操作方便。 5）拉刀价格贵、形状复杂、精度和表面质量要求很高，所以制造成本高。但由于拉削速度慢，刀具磨损慢，寿命长。 拉削加工应用： （1）成批、大量生产中加工复合型面。 （2）单件小批生产中加工某些精度较高、形状特殊的用其他方法加工困难的成形表面。 第四节 铣削加工 卧式铣床、立式铣床、龙门铣床。 1）生产率高：①铣刀属多齿刀具，几个刀齿同时参与加工，切削刃长。 2）刀齿散热条件好：刀齿在离开工件切削表面一段时间里，得到一定的冷却作用（不象车刀刀刃一直参与切削）。 3）容易产生冲击与振动；刀具磨损比较严重。 4）铣床和铣刀较车床、车刀价格高、结构相对复杂。 5）铣削加工精度： 粗