钻床液压系统.docVIP

江苏广播电视大学武进学院 毕业设计说明书 设计课题 卧式双面多轴组合钻床 液压系统设计 年 级＿＿＿＿＿＿＿ 专 业＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名＿＿＿＿＿＿＿ 指导教师＿＿＿＿＿＿＿ 二○○ 年 月  目 录 1 液压系统设计与计算 4 1.1确定对液压系统的工作要求 4 1.2确定液压缸外负载，绘制工作循环图 4 1.3 确定液压系统方案，绘制液压系统图 6 1.3.1选择液压回路 6 1.3.2绘出液压系统图 8 2 液压元件设计与计算 9 2.1液压泵的计算与选择 9 2.1.1确定泵的规格 9 2.1.2确定控制阀的压力和流量参数 10 3 集成块、液压泵装置及油箱的设计及选用 12 4 液压阀调整参数的确定 13 4.1流量阀的调整 13 4.1.1节流阀7、9流量的调整 13 4.1.2调速阀14、21流量的调整 13 4.2压力阀的调整 13 4.2.1溢流阀4、5压力的调整 13 4.3对其他阀的压力调整 14 5 设计小结 16 参考资料 17  摘要： 设计内容为设计一卧式双面多轴组合钻床液压系统，此组合机床是HL-12型手扶拖拉机传动箱体加工自动线中对箱体的两个面同时进行钻孔加工的专业机床。被加工的箱体为铸铁件，硬度为HB210，其左右两个面上均有不通孔。钻床左主轴箱有17根主轴，同时钻的孔两个，的孔十个，的孔五个；右主轴右15根主轴，同时钻的孔七个，的孔两个，的孔六个。机床的工况要求如表2-3所示。 关键词： 钻床 液压系统 设计 1 液压系统设计与计算 1.1确定对液压系统的工作要求 为了使机床工作平稳，便于实现自动化和简化设计制造过程，可采用标准液压动力滑台，根据切削力与工作行程等情况，左右两滑台均选用HY40-1型液压动力滑台。左滑台 （包括主轴动力箱等部件在内）重约20N，右滑台（包括主轴动力箱等部件在内）重约19.85N，滑台的动作循环为：快速前进接近工件，然后转工作进给速度钻孔，由于有不通孔，故加工到位碰挡铁，以保证行程终点的位置精度;接着快速退回到原位;最后自动停止，左右两滑台的动作循环如图1.1所示。 图1.1 滑台动作循环图 为了便于机床自动化和产生足够的夹紧力，工件的 定位，夹紧也用液压来实现。而工件的定位夹紧和动力滑台的运动三者之间必须按照一定顺序进行，也就是说，应先定位，再夹紧，然后两动力滑台自动循环，最后松开工件和退出定位销，以便运输带装入第二个工件。 为了提高生产率，左右两滑台同时实现工作循环，这就要求系统能防止相互干扰。 机床的工况参数见表1.1 表1.1机床的工况参数 滑台名称 切削力R(N) 速度 行程 起动制动时间 备注 快速 工进 快进 工进 快退 左滑台 21600 5~6 0.025~0.1 280 60 340 0.2 切削力等具体计算从略 右滑台 19200 5~6 0.025~0.1 300 50 350 0.2 机床的滑台采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。 1.2确定液压缸外负载，绘制工作循环图 液压缸在各运动阶段的负载情况如表1.2所示。 表1.2 液压缸的负载 工况 左滑台液压缸 右滑台液压缸 负载R（N） 推力 负载R（N） 推力 启动 4000 4444 3970 4411 加速 2850 3167 3829 3143 快进 2000 2222 1985 2205 工进 23600 26222 20185 22428 快退 2850 3167 2829 3143 注： 表中取液压缸的机械效率，具体计算从略。 绘制液压缸负载，速度循环图（左滑台），如图1.2所示。 图1.2 液压缸的负载循环图和速度循环图 1.3 确定液压系统方案，绘制液压系统图 1.3.1选择液压回路 （1）调速与速度换接回路 这台机床的液压滑台工作进给速度 低，传动功率也较小，很适宜选用节流调速方式，由于钻孔时切削力变化小，而且是正负载，同时，为了保证切削过程速度稳定，采用调速阀进口节流调速，回油路背压阀为好，由液压缸的图v-L曲线知，滑台由快进转工进时，速度变化较大，故许选用行程阀换接速度，以减小压力冲击，绘出部分回路图，如图2-8（a）所示。 从液压缸工作循环图可知，动力滑台在工作进给时是高压小流量，而快速行程时则是低压大流量，故可选用双泵供油回路或变量泵供油回路。由于左右两滑台在工作时要采用互不干扰回路，所以只能选用双泵供油回路。小流量泵提供高压油，供两滑台工作进给用（也供定位夹紧用）。低压大流量泵供油以实现两滑台的快速运动。为使两系统（左滑台系统与右滑台系统）工作互不干扰，小泵高压油分别经一节流阀进入各自系统，大泵低压油分别经一单向阀进