埋弧焊常见缺陷成因及对策.pdfVIP

维普资讯 河南化工 · 32 · HENANCHEMICALINDUSTRY 2005年 第22卷 埋 弧 焊 常 见 缺 陷 成 因 及 对 策 魏玉启 (洛阳隆惠石化设备制造安装公司 ，河南 洛阳 471012) 摘 要：介绍了埋弧 自动焊时最常见的几种缺陷，包括焊缝成形不 良、存在气孔、夹渣和裂纹等，分析了缺陷的成因 并提出了相应的预防措施，对容器制造有一定的参考价值。 关键词：埋弧焊 ；缺 陷 ；焊缝 ；焊接 中图分类号 ：TG445 文献标识码 ：B 文章编号 ：1003—3467(2005)05—0032—02 埋弧 自动焊是焊接生产中广泛采用的高效率焊 缝成形的主要因素是焊接工艺参数和环焊缝焊接提 接方法之一，其焊缝质量高、劳动条件好 ，广泛应用 前量 。 于造船、桥梁、化工容器制造中。洛阳隆惠石化工程 当电流增大时，焊缝的熔深和余高均增大，熔宽 有限公司在二套催化生产的冷换设备中成功地采用 基本不变；当电压增大时，熔深略有减小而熔宽增 了埋弧 自动焊 ，不仅缩短 了工期，同时提高了焊缝质 大…；焊接速度增大后，线能量减小，熔深略有减小 量 。但由于经验不足和操作等原因，焊接时仍出现 而熔宽增大，余高减小。因此，当电流过大而电压过 多种缺陷，削弱了焊缝的有效工件断面，降低 了焊缝 低时，会使焊缝表面堆积过大；当焊接速度太慢或电 金属的强度和韧性，使容器的整体质量下降。 压过低时，会造成焊缝金属满溢。焊接参数见表 1。 从现场观察和X射线底片上统计 ，这批容器最 表 1 焊接参数 常见的缺陷有焊缝成形不 良、气孔和夹渣、裂纹。本 电流 电压 焊速 熔宽 熔深 余高 文对这些缺陷产生的原因进行分析 ，并提出相应改 A V cm ／min mm mm mm 进措施。 1 焊缝表面成形不 良分析及对策 1．1 成因 焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝 注：试验板材为 16MnR，厚度为 14mm，焊丝直径为 4 表面堆积过高和焊缝金属满溢。焊接过程中影响焊 计划将 D004中也装填脱砷剂 ，与 D003串联使用， 厂二联合车间进行分离，而我公司装置 目前暂无能 从而增大精制装置的脱砷能力，以保证聚合装置的 力进行脱除。针对这一新 问题，一方面建议总厂二 正常生产 。 联合车间提高原料丙烯质量，降低其中杂质丙烷含 2．5 不饱和烯烃的脱除 量；一方面通过改变工艺条件 ，如提高液相反应器 原料丙烯中不饱和烯烃中的轻组分如乙炔等主 D201的浆料浓度、提高气相反应器D203的反应料 要通过精制塔脱除，其余 的重组分如丙二烯 (PD)、 位等，相对增加催化剂在反应器中的停留时间。 甲基乙炔 (MA)等 由于我公司暂无能力脱除，则通 3 结论 过总厂的二联合车间进行脱除。因此 ，必须严格控 精丙烯质量的好坏对催化剂的活性有着直接的 制原料丙烯人厂质量，保证原料丙烯的纯度，从而保 影响。在装置的生产过程 中，对随时出现的新问题 证催化剂活性免受或少受此类杂质的影响，以保证 及时进行分析并找出解决办法 ，同时不断摸索和积 装置的安稳生产。 累经验，才能保证装置的安稳运行，才能保证 良好 的 2．6 丙烷的脱除