埋弧自动焊缺陷产生原因分析及改进措施探讨.pdfVIP

维普资讯 鳜蟛 ，扬 绚 柙， 谚嚣 4 』一 。 埋弧 自动焊缺陷产生原因分析及改进措施探讨 胜利石油管理局油建一公司结构厂 韩曙光 陈圭生 -r44i．7 在焊接过程中经常产生 的钦陷是，裂纹， 一 、 前言 夹渣、气孔、来焊透。将这些缺陷产生的原因 22DOmm液化石油气储罐是中压三类压力 分析如下。 容器，焊接质量的优劣，直接关系到该储罐的 1．裂纹 运行安全。由于施焊条件及焊工技术水平的限 该容器焊接过程 中产生的裂纹有两类： 制，经无损检铡’均发现了裂纹，气孔，夹渣 ， 一 类是在筒节纵缝端部，即起弧与收弧部 未焊透等豫 陷。为此对常见缺 陷的产生原 因进 位产生裂纹，这种裂纹为结晶裂纹，其特征为 行分析，加 预防，并对 已产生的缺陷返修工 沿焊缝纵向中心线开裂 。 艺措施进行了探讨。 分析 该容器筒节组装时，在焊遭两端要 进行定位焊 ，埋甄焊时，焊件在电弧热的作用 二、容器的焊接工艺 下，受热部分膨胀， 于焊件终端定位焊的约 1．容器壳体 的结构及焊缝 分布情况 (见 束，焊件不能自由变形，此时定位焊点受到横 圉1)。 向拉应力。随着焊接不断进行，此横 向拉力逐 渐增大。在定位焊点熔化焊接的瞬l}ij，焊件 已 无约束，应力由此释放，正处于半凝固状态的 焊缝在此横 向拉应力的作用下被拉裂而形成裂 纹 。 另一类是发生在焊缝 内部的气孔，夹渣引 发裂纹。 分析：容器的壳体焊缝中，难免存在着气 孔、夹渣和徽裂纹。这些缺陷 的形状 很不规 则。当缺陷尖端满足一定的能量条件时，就会 出现扩展。见下面能量条件公式； = 亟 ·。竺… ×1m 删 G‘B叫~29)2 式中 6一 缺陷尖端裂纹扩展的临界拉应力 ■一 —— IH10 ， ‘。 E。一 弹性摸量 3-1 量嚣=嚣 r～ 裂纹面单位面积的表面能 接 电压 ：30～ 38V l— — ～ p一 裂 口两侧薄层 内的塑性变形功 焊～