金属制品厂一期高炉工程鼓风机房施工方案(新).docVIP

金属制品厂一期高炉工程 鼓风机房柱、吊车梁施工方案 审 批 审 核 编 制 文件编号 日 期 建设集团有限公司 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、专项工程施工技术措施 （一）、预制构件工程 （二）、现浇柱工程施工 （三）吊装工程施工 （四）、吊装工程施工安全措施 四、施工技术安全措施 （一）、一般要求 （二）钢筋工程安全施工措施 （三）基础模板安装、拆除安全施工措施 （四）混凝土工安全技术措施 编制依据 1、工程施工图； 2、现场考察情况（地形、地貌）； 3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； GB50204—2002 混凝土泵送技术规程 JGJ/T10—95 建筑工程质量验收统一标准 GB50300—2001 混凝土质量控制标准 GB50164—92 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130—2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001 4、河北冶金建设集团有限公司《质量保证手册》（HYJ/QM-2002）和《质量体系程序文件汇编》； 鼓风机房工程为单层工业厂房，排架结构，南侧为预制排架柱，北侧为现浇排架柱，厂房跨宽24米，长48米，厂房建筑面积573㎡，C、D轴排架柱和抗风柱均为预制工字柱，A、B轴排架柱均为现浇矩形柱，最大柱重15吨，最大柱长19。60m，天车梁高1.2米，最大重4.05吨。基底标高—2.5米,预制柱,垫层砼C10,基础砼C20,厂房内设鼓风机基础三个,基础底标高—2.5米，为钢筋混凝土结构。基础以下为砼桩。 三、专项工程施工技术措施 （一）预制构件工程 1、柱子的预制 柱子预制：按柱子尺寸挂线砌砖胎膜。胎膜表面用1：2水泥沙浆抹平（注意用水准仪抄平标高），并刷隔离剂。柱子钢筋制作与绑扎应严格按图纸设计与施工规范要求施工。钢筋绑扎前应将柱间支撑埋件及柱子下侧（胎膜面）的埋件放好。绑扎钢筋时按图纸进行施工。柱子支模采用木模板。模板支撑及加固图如下： 为了减少预制构件的占地面积，节约胎膜材料，采用柱子两层平卧重叠预制。 预制柱钢筋按常规进行绑扎，在有吊环地方钢管的两端均增加4根Φ25钢筋，每侧两根，长1.5米，防止因吊装、翻身产生的集中荷载破坏预制柱。 吊车梁计划厂外采购，施工中随运随吊。 基础梁采用就位预制，严禁施工时所有的基础梁连成一个整体。 （二）、现浇柱工程施工 1、现浇排架柱钢筋制作安装50%。邦扎前首先搭设模扳支设脚手架，采用脚手架固定柱子钢筋，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋一次绑扎到顶。邦扎完后进行邦扎垫块，每米一层八块，已控制保护层厚度。墙体拉接筋采用支模后钻孔插入，保证钢筋的锚固长度满足要求，外露长度15d,待拆模后搭接焊接长。 2、模板支设、拆除5×10cm木方竖向布置，间距250mm，然后采用锁柱钢架管加固，间距400mm，柱中用Ф12对拉螺栓加固，螺栓竖向间距600mm，螺栓上穿4分PVC管。 100mm起，每1.5m设一道锁柱钢架管和脚手架连接来控制柱子的位置垂直度和直线度扭曲度。 3米设一道振捣孔，孔大小为300×500mm，每层三个。第二次浇到牛腿顶，柱牛腿处埋件待混凝土浇筑到牛腿顶后安放上面用木模板封死。第三次浇至柱顶，浇筑上柱混凝土时，方法同下柱。 模板拆除应使砼强度达到设计强度的50%后才能进行。 3、现浇排架柱混凝土施工 （1）浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件等工程的预检合格，模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。 2）施工缝的留置及处理措施 施工缝的处理：剔除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑时进行接浆。在施工缝处继续浇筑混凝时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1．2N／mm。在施工缝浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同配合比减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。 3）混凝土浇注振捣 50—100mm厚。混凝土分层浇筑，分层厚度按500mm进行施工。混凝土一次浇筑到顶，不留施工缝。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4）混凝土坍落度要求 （5）混凝土的振捣 20～30s，要避免过振产生离析。当采用插人式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；分层浇注时，浇注