6S活动管理规定.doc

6S活动管理规定 1 目的 本办法明确规定了公司6S活动的办法，旨在通过6S活动改善现场的不良现象和员工的不良习惯，创造一个干净整洁、井然有序的工作环境，以减少资源浪费，提高工作效率，保证安全生产鼓舞员工士气，树立公司良好形象。 2 范围 本程序适用于公司所有生产现场、设备及办公区域6S活动的开展。 3 定义 3.1“6S”：就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 3.2整理：将工作场所中的所有物品区分为必要的和不必要的。必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3.3整顿：必要的东西分门别类依规定位置整齐放置并加以标示。 3.4清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净整洁。 3.5清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）实施的做法规范化、制度化，贯彻执行并维持。 3.6素养：人人养成良好习惯，依规行事，培养积极进取的精神。 3.7安全：常检查、常整改，人人讲安全，事事保安全，将安全事故隐患消灭在萌芽状态中。 职责 4.1公司6S推进办公室负责6S活动督查、维护等日常事务。 4.2各车间6S活动小组负责本车间6S活动的推行工作。 5 实施步骤 5.1活动组织的建立 5.1.1公司成立6S活动领导小组，由生产副总经理任组长，生产部部长和6S推进办公室主任为副组长，有关车间、部室行政负责人为组员。小组负责制定公司6S活动计划和目标，并组织监督实施。同时对活动开展进行指导、检查、考核。 5.1.2各车间成立6S活动小组，负责组织按6S管理要求开展活动。 5.2 6S活动的实施 5.2.1各车间6S活动小组依据公司6S活动总体计划，结合车间实际制定本车间的6S活动计划，同时进行充分的宣传发动，按照6S活动的具体安排内容组织开展活动，并将6S活动规范化、制度化，不断持续改进，巩固和完善6S管理基础。 5.2.2整理 5.2.2.1物品分类整理和登记。对工作场所常进行全面检查，分类确定哪些需要废弃的物品并登记，同时对发现的问题也进行登记。 5.2.2.2废弃物须摆放在指定地点（如废品库、旧机床存放库），废弃物品的处理按公司规定执行。 5.2.2.3.清除不要的物品时，应注意以下几项： a) 棚架、工具柜中没有已损坏的各种器具、废旧书报杂志等各种杂物； b) 是否有长时间（半年以上）不用或已经不能用的闲置/报废设备、原材料、待返工产品或一些不明状态的物品； c) 仓库、墙角落、窗台下、货架顶上是否摆放着生锈、变质的物品、多年（两年以上）不用的材料、零配件等呆滞物品； d) 办公场所、墙上、窗台上、资料柜顶上是否有废纸箱、样品等各种杂物； e) 设备内部是否有废弃的杂物、工装夹具、工具、刀具、废环、积油、积水等； f) 产品堆码是否过高、电气线路是否老化裸露漏电、安全通道是否畅通、转运时是否捆扎牢固等。 5.2.3整顿 5.2.3.1对需要留下的物品进行定置管理。确定区域的分布和物品的放置位置，并用定置图进行标准化。 5.2.3.2对物品实行定量管理。物资仓库对于主要原材料、关键零配件等物料、备品的在库管理，要确定“安全库存数量”，以便在数量不足时及时补充。 5.2.3.3对产品、物品的摆放、数量以及状态等进行标识。广泛采用目视管理方法，如设置标示牌、区域划线等，各类物品按要求定置摆放在定置线内。 注：车间定置线的宽度为6厘米，颜色为白色。 5.2.3.4车间内各类物品的摆放要求： a) 产品车：停置点内的产品车摆放要整齐，方向一致，不得占用安全通道。工艺过程卡、产品标识卡等须随车放好，环杆上的环开口须整齐向上，工序机台前待加工区的产品不得超过两车且须放置整齐，其余摆放在停置点内。 b).工艺技术文件：作业指导书、质量检查标准等工艺技术文件全部夹在工艺文件架上，并保持清洁。 c).记录和量检具：各种记录（如交接班记录、设备点检表、试验报告单、控制图等）一律整齐摆放在工具柜内最上一层。操作时量、检具应放在机床上的规定位置。下班后操作人员应将量检具擦干净后放在工具柜中并锁好柜子。 d) 工具柜：工具柜顶层不得放杂志、报纸、抹布、烂手套、零配件等，保持柜内整洁卫生。 e) 劳保生活用品：员工个人的劳保用品、生活用具（茶杯、水瓶、雨具、头盔等）应摆放在工具柜内或按指定地点集中放置。工具柜不使用时须将柜门关好。 f) 清洁工具：车间生产现场使用的拖把、扫帚等清洁工具按规定的地点放置。每次使用后须立即放回原处并摆好。 g) 废品桶和垃圾桶：各车间的废品桶按要求整齐摆放在指定位置。废品桶内只允许放置当班加工过程中产生的废品；废棉纱、烂手套等垃圾只能放在垃圾桶内。下班后车间的清扫工人应及时将每天的废品、垃圾分别送到