服装生产部门职责.docVIP

拼牌（中国）有限公司男装生产部实施细则 一：人员编制 经理1人、业务跟单员1人，QC3人，工艺单制作单及平面设计1人，打印员1人，辅料仓管1人。 主要工作事项 订货会期间负责产品介绍,客户更改记录,样衣整理，样衣管理及其它相关工作 与产品开发部交接样衣及合同复印件 进行样衣相关修改 协助企划部拍画册 根据产品开发部所提供的辅料样进行辅料配制 修改意见和辅料配制单发至各合作商，并相互核对确保无误 根据辅料配制单汇总后，进行各供应商辅料发放，跟踪，核对，确认 产前样跟踪，确认 生产质量，数量，进度跟踪， 10，入仓日期和数量，进行成品抽检 11，供应商评估 生产部经理、工作实施细则 开发新品，拟定产品质量标准、建立品质管理体系。 根据不同的合作商和不同新货品，拟定季度工作方案。 定期对部门人员进行培训（内容主要以服装专业知识和人品道德,岗位衔接）不断完善管理体系。 部门各岗位分工及责任明确，确保岗位与岗位的衔接通顺。 带领部门人员修改季度产品相关款式和印绣花图案，根据不同风格产品配制不同辅料。 所有产前样严格审批（产品面料、辅料与款式搭配、工艺质量、尺寸、版型）。 对重点合作商进行定期走访，审查。 合理安排各岗位生产任务、充分掌握生产进度、了解辅料到位情况、了解产品质量状况、预算出货期、并做好预防措施。 严格审核各项单据，谨慎处理部门各项问题。 积极配合各部门相关工作。 11.认真完成公司下达相关任务 生产部QC工作实施细则 一：产前样。 在生产部接单后由经理组织进行样品了解，充分的掌握产品特性、跟单重点、面料风格、款式及工艺质量。 产前样必须与原样核对。 严格按照公司的工艺质量及产品要求进行确认。 QC在收到产前样后必须在半个工作日确认完成同时交给主管审批 如果QC已在外协厂，必须在厂部把两件产前样确认好，一件产前样和《产前样确认报告》一起寄回公司(一件留给厂家做生产样)。 二：QC与合作厂家产前工作 QC由主管统一安排到各外协厂，根据不同的情况可随时调动(QC无条件服从)。 确认面、辅料是否到位且数量是否准确,如数量有出入应及时反馈到上级领导。 检验面、辅料是否存在质量问题(如缸差、段差、纰纱、色牢度等)。 进行厂家综合评估，以书面的形式传回公司审批。 召集外协厂家有关管理进行产品讲解，产前会议。 三：裁床 QC必须保留裁床清单的原稿，复印件一份，并由厂家负责人和QC签字后回传公司。 确认裁床清单的规格数量和合同下单的规格数量是否相符，如有误差，误差的码数是否在我司的要求范围内，差异数量必须及时查明原因并落实处理方案。 裁片应进行抽检和适当的分析，是否与产前样相符，特别是西装和夹克应注意内在的用料是否有差异，和准确劈板。 四：缝制车间 根据不同产品与厂家负责人合理排单生产，知道第一件产品和最后一件产品在哪道工序。了解各各货号生产情况和生产地点，并整理成生产进度表每周以书面形式传回生产部业务跟单。 QC每天对车间生产线进行监督抽检，并以《检验报告》形式传回公司，并落实业务跟单是否已收到 做到在第一时间发现问题并解决问题，坚决不下移不良品，具体工艺质量要求可参考《产品标准》。 数量较大的订单可先安排小部分产品先下线，有利于发现产品工艺质量问题及厂家存在的管理缺陷，方便及时解决问题。 五：包装组 严格把关外观质量和工艺质量，如果发现一件或一件以上产品有明显的纰纱，污渍，破洞，掉线，三标错，及不符合产品质量标准等质量问题现象，应及时安排厂家返修。 所有带标志性的部位必须正确且位置端正，特别是合格证、水洗唛、号型标此三标的内容不但要相符合而且要符合有关国家标准。 六：成品： 根据厂家所提供的装箱清单，按总箱数的30%进行抽检数量，如出入数量有一件以上，必须重新装箱，（目的以是防串码）。 抽检总数200件以上抽样量至少达到20%，200件以下应100%检验 实际装箱规格数量必须和装箱清单规格数量相符，和合同定单数量误差必须在3%以内，且配码比例均匀，核对装箱清单数量明细是否与裁剪数量明细相吻合，如发现数量存在差异应要求工厂对该款货品重新清点，检查是否存在窜色、窜吗等现象。 最终产品的检验情况详细记录在报表上并让外协厂负责人签字附货运站的发货底单及装箱清单传真回公司，如工作忙必须交代厂家相关负责人在最短的时间内把货运单传回公司，且随时电话跟踪，责任重大内容必须属实！ 所有传真必须回访对方是否收到 七：受理退货 所有QC有责任共同鉴定所有客户退回的产品 接客《户退货单》后，及时找出相应的货品，核对好所退产品的数量和货号，再进行质量检验 所有检验好的产品，根据不同品种，不同问题进行整理分类并记入在《退货检验报告单》上传给公司业务跟单 具体理退货可分三种方法：一；可返修的退厂家返修。二；是生产厂家的原因且不可返修的退厂家，三；客户人为因素的退客户