生产常见问题与七大浪费1.docVIP

七 大 浪 费 课程大纲 1、浪费的定义 2、七大浪费 3、减少及避免各类浪费观念 4、课后实务练习 5、总结 一、浪费的定义 指耗费时间、资源或空间，却没有对客户手上的产品或服务，增加价值的一切事务 如寻找物料，返修不良品… 浪费的定义-工作种类 工作种类 有价值的:可以帮公司赚钱的. 必须的 :为了赚钱不得不做的. 没有价值的 : 无法为公司赚钱的. 不必要的 : 完全没用的. 二、七大浪费的种类 七大浪费 过量生产、等待、多余的动作、搬运、库存、返工与报废、无效率的制程 （一）、七大浪费-过量生产 过量生产 生产超出客户(或下道工序)所需求的数量及时间 额外的不良、额外的操作、额外的空间、过度使用机器、额外的人员、产生搬运和堆积、过量生产会导致的问题 七大浪费-过量生产原因 原因 排程 派工不合理 管理者懒惰心理 原物料I不配套积压 七大浪费-如何改善过量生产 改善措施 A、管理人员观念改变、B、培养多能工、C、合理安排人员、D、合理计算各流程生产节拍IE、E、确保质量一次做好(TQM、 （二）、七大浪费-等待的原因 等待 在制造程过中人员、物料、机器处于闲置状态，等着下一个流程或动作 如缺料、待机 Title 机器故障率高、原物料/前段物料供应不足、转换款式慢、流程安排不合理、人员安排不合理、加工流程不顺畅 七大浪费—等待流程案例 工序名称 作业人数 生产节拍 后套画线 1人 30秒/雙 车后套饰线 1人 40秒/雙 接粘线头 1人 40秒/雙 车后套 堆积 3人 186秒/雙 车缩头 等待 1人 22秒/双 七大浪费-等待浪费举例 #等待浪费费用 等待费用=人工等待成本+机器等待成本+等待物料的机会成本 人工等待成本=作业员数量*等待时间*薪资率 机器等待成本 其计算公式与机器型体转换成本相同 等待物料的机会成本=数量*单价*银行利率*等待时间 #举例： 假设成型(100人)因物料不足或质量问题，等待了0.5天，那么它的产生的浪费有多少呢？ 等待费用=100*0.5*33.1(695÷21)=1655(元) (机器等待成本忽略 （三）、七大浪费-多余的动作 多余动作 对产品的功能或特性没有产生价值的动作,如寻找东西 搬运 修改 产生多余的动作之在原因 质量水平差、堆积如山,需整理、操作员技术不熟练、机台故障多 （四）、七大浪费-库存 库存 原物料、半成品(线上在制品)、成品储存在固定区域或仓库。 七大浪费-库存的浪费 库存的损失 A资金无法流动、B、租金与管理费、C、检验与修整的浪费、D、搬运的浪费、 E、原材料放过久发生一些损失 （五）、七大浪费-搬运 搬运浪费：人工、工具、时间、空间浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。 七大浪费-搬运改善方案 改善方案 生产流水化、同步化是减少搬运的根本之道 （六）、七大浪费-修改与报废类型 修改与报废指产品质量达不到客户要求而造成材料、机器、人工等浪费 类型 设备、人员工时的损失、额外的修复、挑选、治具磨损、出货延期、耗材费用、降价处理 七大浪费-修改与报废产生的浪费 修改与报废会产生的浪費 重工所耗工时、耗材费用、报废成本、客戶抱怨、机器折旧、冶具磨损、工序间等待时间 七大浪费-修改与报废计算范例 修改费用=人员薪资+修改耗材+低值易耗品的摊销 报废费用=报废数量*单价 举例： 成型每天需修改的鞋子为100双，报废10双；100双修改需花费10人0.5天时间，那么这条成型线一天所产生的浪费是多少？ 总费用=修改费用+报废费用 =10人×33.1×0.5+10×200元(成本价) =165+2000=2165(元) （七）、七大浪费-无效率制程 无效率的制程指在规定的时间、人力、资源等情况下无法达成所设定的目标。 A、技术水平 B、原物料品质 C、设备 D、制程品质 E、工艺设计 七大浪费-无效率制程所造成的浪费 浪费、机器过度损耗、多余的作业时间、浪费电、气压等能源 三、减少及避免各类浪费