（有限元分析）CAD.CAPP.CAM2010.pptVIP

7.4 CAD／CAPP／CAM／CAE 7.4.1 CAD／CAPP／CAM的基本概念 CAD 是指以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析等。 CAPP(计算机辅助工艺规程设计)是借助于计算机，根据产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等.[向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件。] CAM(计算机辅助制造)是借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。 7.4.1 CAD／CAPP／CAM的基本概念 7．4．1 CAD／CAPP／CAM的基本概念 计算机集成制造(CIM):应用计算机信息集成技术，将CAD、CAPP、CAM有机地联系起来。 CAD／CAPP／CAM系统以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块(分系统)完成对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、CNC加工仿真、生产规划、管理、质量控制等方面的任务。 “大制造”的概念 随着CIM技术的发展, “制造”的概念所涉及的范围从物料加工与转化过程,扩大到了从订单处理、原材料采购、产品设计、工艺设计、调度与加工、产品装配、质量控制直至产品销售与售后服务、仓储管理、财务管理、人事管理等企业的各项活动。 7.4.2 CAD／CAPP／CAM的基本功能和工作流程 基本功能： (1)图形图像处理：图形的坐标变换、裁剪、渲染、消隐、光照处理等。 (2)产品与过程建模：对产品信息及其相关过程信息的描述，如：几何造型的形状、大小、装配关系描述与表达；有限元分析的网格划分；用几何模型来完成数控编程的刀具轨迹定义和加工参数输入等。 (3)信息存储与管理：支持各种类型信息的流动、交换和存储。 (4)工程计算分析与优化：根据产品几何形状，计算体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量等；在结构分析中，进行应力、温度、位移等计算；图形处理中矩阵变换的运算、体素之间的布尔运算(交、并、差)等。 7.4.2 CAD／CAPP／CAM的基本功能和工作流程 基本功能： (5)工程信息传输与交换：CAD／CAPP／CAM的各系统之间、子系统各功能模块之间、各设计者或工作小组之间进行信息交换。 (6)模拟与仿真：建立实际产品或系统的数字化模型，通过运行仿真软件，预测产品的性能、产品的制造过程和产品的可制造性。 (7)人机交互：交互设备实现人与计算机之间的通信。 (8)信息输入：人机交互方式输入信息、计算机自动采集信息。 (9)信息输出：显示器上的显示、工程图的输出、各种文档的输出和控制命令输出等。 7.4.2 CAD／CAPP／CAM的基本功能和工作流程 7.4.6 CAD／CAPP／CAM的应用状况 几十年来，CAD／CAPP／CAM是发展最迅速、应用最广泛的技术和产业之一，已成为衡量一个国家工业生产技术水平和现代化程度的重要标志。 航空航天、造船、机床制造、汽车都是国内外应用CAD／CAPP／CAM技术较早的工业部门。 商品化的CAD／CAPP／CAM软件代表了其技术的应用水平。 市场上流行的系统大致有两类：一类是通用集成化系统，如UG-II、Pro-E、I-DEAS、CV等；另一类是单功能系统，如GDS、GNC、PLOYSURF、GEMS等。 7.4.7 计算机辅助工程(CAE) 计算机辅助工程已成为CAD／CAPP／CAM中不可缺少的重要环节。 计算机辅助工程是在三维实体建模的基础上，从产品的方案设计阶段开始，按照实际使用的条件进行仿真和结构分析，按照性能要求进行设计和综合评价，选择最佳方案。通常包括有限元分析法、优化设计、仿真技术、试验模态分析等。 有限元分析法：把连续的物体剖分(离散)成有限个单元，且它们相互连接在有限个节点上，承受等效的节点载荷，并根据平衡条件进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来，成为一个组合体，再综合求解。 优化设计：求得在给定技术条件下，获得最优的设计方案。如飞行器和宇航结构设计，在满足性能的要求下使重量最轻；连杆、凸轮、齿轮、机床等机械零部件设计，在实现功能的基础上使结构最佳；机械加工工艺过程设计，在限定的设备条件下使生产率最高等。 7.4.7 计算机辅助工程(CAE) CAE是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。 现已成为工程和产品结构分析中（如航空、航天、机械、土木结构等领域）必不可少的数值计算工具，同时也