1250工艺技术规程最终版.doc

德龙钢铁有限公司轧钢厂 LGJC—14—05 1250工艺技术规程 审核： 批准： 2011年12月1日 前 言 是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践而制订，是指导生产的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当本规程与安全、设备规程发生矛盾时，由分厂技术科提出修改意见，经分厂领导同意，报技术管理部审批后执行，需公司协调的问题，公司技术管理部负责组织协调。 本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产分厂提出，报公司技术管理部审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，并下发修改通知单，由调度室负责保管，按新规定执行，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。本规程的内容未经技术管理部批准不得随意改动。 本文件为受控文件，未经批准不得随意涂改，丢失不补。 由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。 参加编制人员：张贵祥 王信威 夏中山 邓艳通 王 彬 张西普 王市敏 张晓宁 宓海东 李振江 通 则 除鳞水 除鳞水压力要求大于18Mpa，炉区除鳞必须投入使用，粗轧至少用一道除鳞，可根据温度情况及成品表面质量情况适当增加除鳞道次，精轧除鳞必须投入使用。轧制厚度小于2.0mm规格带钢时根据客户和用途不同可适当减少除鳞道次。带钢如有除鳞不净等问题时，可将炉区或精轧两组除鳞更换使用，冷轧料轧制必须用七组除鳞。 表面质量 2.1带钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因带钢没有切除缺陷的机会，允许存在若干不正常的部分。 2.2带钢表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证带钢允许的最小厚度。 2.3不切边交货的带钢，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半，且应保证带钢的最小宽度。 工艺参数记录 所有参数记录以稳定时参数为准，如精轧终轧温度头尾30米不在记录范围内，但其显示温度应该在工艺要求范围内，卷取头部十米不在记录范围内，粗轧以稳定参数为准，忽高忽低参数不予记录，但应引起关注。外网煤气压力波动可能对加热炉加热质量造成影响时，加热区也应该详细记录时间，压力等情况。 冷轧料凸度测量规定 4.1在生产冷轧料时每15块割样测量板凸度。 4.2在测量板凸度时，两侧以千分尺卡紧带钢边部测量第一个点，（约20mm的位置处）。 4.3必须用钢卷尺在带钢上以20mm为距离标识出测量点，并在标识处进行测量。 4.4测量时填写数据要详细，必须填写的有：时间，班组，本班第几块，换辊后第几块，炉号，宽度，凸度，材质，规格，中间点用括号括住。 4.5如发现异常凸度时通知调度室，及时调整，并报技术科备案。 4.6取样时必须留样，30mm-50mm宽度，样条上必须注明时间，班次，测量人，材质，规格，炉号。 4.7技术科定期对样条进行抽测，对比测量数据，发现有玩忽职守的，依据有关规定将严肃考核。 宽窄混轧换辊规定 为保证带钢外形尺寸及板形良好，生产各班尽量避免宽窄混轧现象，如因计划不足或其他原因导致无法在一个轧辊周期内生产同一宽度时，执行如下规定： 5.1必须遵循先宽后窄，先薄后厚的原则组织生产，如出现先薄且窄后厚且宽计划时，则先安排薄窄规格，后如具备更换一套工作辊，则更换一套，如不具备，则必须更换后两架工作辊。 5.2生产任何规格时一个轧辊周期轧制公里数不得超过53公里（窜辊时），不窜辊时不得超过45公里。 5.3不论是否满足上述条件，任何规格带钢连续测量两卷出现三点差超出公差范围时，有条件必须更换整 套精轧工作辊，不具备条件最少更换后两架投入使用的精轧工作辊。 5.4出现三点差超出公差范围的不论何种规格一律判二级，计入本班考核。 5.5如因违反上述规定，导致出现二级品和质量异议的，除按照相关规定考核以外，另对当班调度长进行考核，具体数额，由技术科视问题卷的数量研究决定。 粗轧、精轧保温罩的使用 粗轧前保温罩必须投入使用，精轧保温罩以带钢尾部满足精轧入口温度工艺要求为原则投入使用，以保证带钢的长度方向性能均匀性，轧制冷轧料时，粗轧板型允许时，必须投入所有能用保温罩。 侧吹、侧喷及吹扫水 粗轧后、精轧后及卷取前侧吹必须投入使用，精轧吹扫水必须投入使用，且保证其流量和压力，轧制超薄规格时可适当降低其流量，卷取侧喷水必须投入使用。 产品执行标准 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。 GB/T 247-2008 钢板和钢带包装