建筑施工手册系列之地基处理与桩基工程：打(沉)入式预制桩施工.docVIP

7-2-4 打(沉)入式预制桩施工 7-2-4-1 桩的制作,运输和堆放 桩的制作, 1.制作程序 现场制作场地压实, 整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎 钢筋骨架, 安设吊环→浇筑混凝土→养护至 30%强度拆模→支间隔端头模板, 刷 隔离剂, 绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至 70% 强度起吊→达 100%强度后运输,堆放. 2.制作方法 (1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制.现场预制多采用工具式木模 板或钢模板,支在坚实平整的地坪上,模板应平整牢靠,尺寸准确.用间隔重叠 法生产,桩头部分使用钢模堵头板,并与两侧模板相互垂直,桩与桩间用塑料薄 膜,油毡,水泥袋纸或刷废机油,滑石粉隔离剂隔开,邻桩与上层桩的混凝土须 重叠层数一般不宜超过 待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的 30%以后进行, 四层.混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成. (2)长桩可分节制作,单节长度应满足桩架的有效高度,制作场地条件, 运输与装卸能力等方面的要求, 并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力 层中接桩. (3)桩中的钢筋应严格保证位置的正确,桩尖应对准纵轴线,钢筋骨架主 筋连接宜采用对焊或电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过 50%; 相邻两根主筋接头截面的距离应不大于 35d(dg 为主筋直径) 且不小于 500mm. , g 桩顶 1m 范围内不应有接头.桩顶钢筋网的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不 应过厚,钢筋网格的距离应正确,以防锤击时打碎桩头,同时桩顶面和接头端面 应平整,桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于 3mm. (4)混凝土强度等级应不低于 C30,粗骨料用 5~40mm 碎石或卵石,用机 械拌制混凝土,坍落度不大于 6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑, 不得中断,并应防止另一端的砂浆积聚过多,并用振捣器仔细捣实.接桩的接头 处要平整,使上下桩能互相贴合对准.浇筑完毕应护盖洒水养护不少于 7d,如 用蒸汽养护,在蒸养后,尚应适当自然养护,30d 方可使用. 3.起吊,运输和堆放 当桩的混凝土达到设计强度标准值的 70%后方可起吊, 吊点应系于设计规定 之处,如无吊环,可按图 7-50 所示位置设置吊点起吊.在吊索与桩间应加衬垫, 起吊应平稳提升,采取措施保护桩身质量,防止撞击和受振动. 图 7-50 预制桩吊点位置 (a)(b)一点吊法; , (c)二点吊法; (d)三点吊法; (e)四点吊法; (f)预应力管桩一点吊法; (g)预应力管桩两点吊法 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的 100%. 长桩运输可采用平板拖车, 平台挂车或汽车后挂小炮车运输;短桩运输亦可采用载重汽车,现场运距较近, 亦可采用轻轨平板车运输. 装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置 叠放平稳并垫实,支撑或绑扎牢固,以防运输中晃动或滑动;长桩采用挂车或炮 车运输时,桩不宜设活动支座,行车应平稳,并掌握好行驶速度,防止任何碰撞 和冲击.严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输. 堆放场地应平整坚实,排水良好.桩应按规格,桩号分层叠置,支承点应设 在吊点或近旁处保持在同一横断平面上,各层垫木应上下对齐,并支承平稳,堆 放层数不宜超过 4 层.运到打桩位置堆放,应布置在打桩架附设的起重钩工作半 径范围内,并考虑到起吊方向.避免转向. 7-2-4-2 打(沉)桩方法 1.施工准备 (1)整平场地,清除桩基范围内的高空,地面,地下障碍物;架空高压线 距打桩架不得小于 10m;修设桩机进出,行走道路,做好排水措施. (2)按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧, 并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实 际标高,场地外设 2~3 个水准点,以便随时检查之用. (3)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格 的桩不能运至打桩现场. (4)检查打桩机设备及起重工具;铺设水电管网,进行设备架立组装和试 打桩.在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度. (5)打桩场地建(构)筑物有防震要求时,应采取必要的防护措施. (6)学习,熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底,特别是地质 情况,设计要求,操作规程和安全措施的交底. (7)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和 监理人员等. 2.打(沉)桩程序 (1)根据地基土质情况,桩基平面布置,桩的尺寸,密集程度,深度,桩 移动方便以及施工现场实际情况等因素确定,图 7-51(a)(b)(c)(d)为几 , , , 种打桩顺序对土体的挤密情况.当基坑不大时,打桩应