焦化项目化产回收系统工程管道安装施工技术方案.doc

XX焦化有限公司100万t/a 焦化项目化产回收系统工程 管道安装施工技术方案 目 录 编制说明 工程概况 施工准备 管道安装 管道焊接 质量保证措施 冬雨季施工措施 安全技术措施 劳动力计划安排 主要机具一览表 1 编制说明 1.1 本方案为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统管道安装的初步方案。 1.2 本方案编制依据 1.2.1 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程招标文件； 1.2.2 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程施工组织设计 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2 4 《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2 工程概况 本工程为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程的管道工程，该工程主要分为终冷洗苯工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段的管道安装。由于此次招标未提供详细的施工图纸，因此，本方案着重闸述管道预制安装的常规方法和施工手段，未尽之处有待日后补充。 3 施工准备 3.1 管道组成件及管道支承件在安装前须进行检验，产品必须具有制造厂的质量证明书。 3.2 安装前，须按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验，不合格者，不得使用。 3.3 合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析对材质进行复查，并做标记。 3.4 管道组成件及管道支承件在施工过程中，须妥善保管，不得混淆或损坏。 3.5 工艺管道安装宜使用系列的标准化的管件，尽量避免使用现场割、焊、煨制的管件。 3.6 管道的阀门按规定进行压力试验和密封试验。 4 管道安装 4.1 管子切割前应移植原有标记，切割时宜采用机械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。 4.2 管子切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并且切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4.3 管道预制工作须按设计单位提供管道单线图施行。预制管段加工尺寸允许偏差为： 项 目 允许偏差（mm） 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.58 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 4.4 管道的坡度：坡向均应符合设计文件规定，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。 4.5 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 4.6 垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。 4.7 法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.8 法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。 4.9 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜平齐。 4.10 高温管道的螺栓紧固在试运行时应按规定要求进行热态紧固。 4.11 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。 4.12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.13 管道焊缝位置应符合以下规定： 4.13.1 直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。 4.13.2 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 4.13.3 卷管焊缝（纵向）应置于易检的位置，且不宜在底部。 4.13.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 4.13.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.14 管道安装允许偏差应符合以下规定： 项目 允许偏差（mm） 座标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80 立管铅垂度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 4.15 埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 4.16 与机器连接的管道，安装前必须检查内部清洁度，且固定焊口应远离机器。 4.17 在管道与机器连接前，应在自由状态