0_块施工组织设计.docVIP

第一章 概述 一、工程概况 共和乌江特大桥8#、9#主墩共4个0#块，单个0#块长16m，其中两端悬臂各1.5m。底板宽6.7m，底板厚1.5m，顶板宽12m，整体3致3、截面高12m、腹板宽1.2m，4、4、截面高度11.77m、腹板宽度0.7m。箱内设宽度由2.5m至1.5m线性变化横隔墙2道，横隔墙上设1m×2m人洞一个。为单箱单室结构，砼方量814.27m3。 0号块设竖向预应力164束，采用Φs15-2钢绞线；横隔墙内设水平预应力钢束36束；顶板横向预应力管道33束，采用Φs15-2钢绞线；0#块内设纵向预应力钢束116束，采用Φs15-19钢绞线。 二、工程特点 1、0#块钢筋、预应力管道密集交错，结构复杂，施工难度大； 2、0#块底面距地面高度106m，属高空作业，危险性大，需特别注意施工安全； 3、0#块砼方量814.27m3，底板厚度1.5m，属大体积混凝土，应采取有效措施降低水化热，避免出现温度裂缝； 三、控制重点 在施工方案中有两个问题应重点控制： 现有材料的充分利用，及支架的再利用； 2、0#块裂缝的防止。 第二章 施工工艺 第一节 支架系统 一、设计思路 考虑现有型钢材料，墩身模板结构，预应力管道位置等因素，拟定0#块分两次浇注，分次浇注高度依次为：6.435米、5.565米。 二、支架系统 共和乌江特大桥0#块支架系统主要由第一级悬臂段支架系统及顶板支架系统2部分组成，对于支架形式的选取，考虑到充分利用现有材料和支架的合理性，采用如下布置形式： 1、第一级悬臂段支架系统 悬臂段支架从下至上按预应力筋锚固牛腿、分配梁Ⅰ、砂筒、分配梁Ⅱ、三角架、贝雷梁、小支架布置。根据贝雷片的理论变形情况，悬臂段三角架采用2排布置，排间距530cm，三角架按400cm×400cm直角三角形加工制作，除用于0#块施工外，尚可用于挂蓝加载及交接墩盖梁施工。贝雷梁采用3排布置，根据现有连接花架情况，排间距取45cm+120cm。贝雷梁安设过程中注意墩侧第一片贝雷片与三角架立杆轴线对齐，以确保三角架立杆弯矩降到最低限度，具体见《0#支架布置图》。 2、顶板支架系统 翼缘板支架从下至上按预应力筋锚固牛腿、分配梁Ⅲ、砂筒、三角架、2道2[22b纵梁、[14b型钢支架、4道2[14b纵梁、翼板倒角支架布置。2[22b纵梁下按4 等跨布设5道支撑，中间3道支撑采用3片280cm×280cm三角架，两边支撑由悬臂端贝雷梁加加强弦杆构成。[14b型钢支架立杆按横桥向2排、顺桥向5等跨布置，根据钢结构对杆件自由长度的要求及现场施工需要，横杆间距按150cm每道布置。 箱室内的支架采用满堂脚手架，间距按60×60cm布置，同时与墙壁连接已确保稳固。横隔墙外顶板支架采用在预埋件上焊三角托架，其上搭设脚手架作为支撑。 为防止支架整体倾斜，各构件间应相互连接 ，并与已浇砼墙壁连接，支架施工中的焊接，应严格按钢结构规范执行，以减小成局部焊接应力的影响。具体见《0#支架布置图》。 3、牛腿施工 根据主墩墩身分级情况，0#块支架预埋件分别在22级、23级、墩身封顶段进行预埋： 在第22级墩身处预埋牛腿预埋盒12个，在第23墩身处预埋牛腿预埋盒12个及φ32精轧螺纹钢筋8根，在墩身封顶段预埋φ48钢管6根。预埋件尺寸及预埋部位见《0#支架预埋图》。预埋盒采用3mm钢板焊制，盒内填塞泡沫板，以防压扁。预埋件的标高、位置要求精确，误差不得大于±10mm，并靠紧墩身模板。 待墩身施工完毕后，进行牛腿安装，牛腿安装完毕后进行顶面水平测量，并用不同厚度的薄钢板将牛腿顶面标高调至设计标高误差不得大于1mm。 悬臂段在牛腿标高调好后安装组合分配梁Ⅰ，安装砂筒并将砂筒与分配梁点焊固定（砂筒需等填砂并在试验加压到60t后用卡具卡紧），安装分配梁Ⅱ后，进行标高检查，调整后安装三角架。三角架加固完毕后安装贝雷梁，贝雷梁采用3排12片贝雷片，贝雷片在地面上组拼，贝雷片安装位置要求准确，以保证片与片间水平联系及安装。贝雷梁两端分别加2排8层加强弦杆供翼板施工使用。 翼板支架系统在牛腿标高调好后安装组合分配梁Ⅲ，安装砂筒后，进行标高检查，调整后安装三角架，三角架加固完毕后铺设2道2[22b分配梁，其它支架分级安装。 脱模和卸落支架的装置：采用砂筒装置，具体详见砂筒构造图。 4、支架的安全保证措施 为保障支架安全，应留取足够的安全系数，各构件位置准确，重点处理好各支点接触良好，并加强三角支架间的横向联系，同时对支架变形进行各阶段的观测，及时了解支架变形情况；控制其它荷载，无关重物一律清走。 第二节 模板工程 1、底模：悬臂端底模采用墩身侧模6块(450ⅹ39.4cm)和原有定型钢模组拼，墩身侧模需去掉背楞。底模组拼好后与悬臂端小支架焊成整