重整加氢联合装置给排水管线施工技术措施.docVIP

XX炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置 给排水管线施工技术措施 目 录 1.工程概况 2.适用范围及编制依据 3.施工方法及质量标准 4.质量保证措施 5.安全技术措施 6.施工进度计划 7.施工机具计划 8.施工手段用料计划 1.工程概况 1.1本工程包括15×104t/a重整加氢联合装置内的新鲜水、循环冷水、压力循环热水，自流循环热水、含油污水及污油管线的施工。主要实物工程量详见附表1。 1.2工程特点 1.2.1根据该装置施工组织设计的要求，给排水工程必须在5月底以前完成施工，施工工期只有1个月的时间。 1.2.2目前装置正处在土建工程施工高峰期，交叉作业尤为突出，因此施工之前必须周密计划，合理安排，施工中应灵活调配，组织好平行作业和交叉作业。 1.2.3因装置地处沙土地带，管沟开挖须加大放坡量，防止塌方；管道铺设前，应对沟底进行夯实，防止沟地下陷，造成管道受力不均而开裂。 2.适用范围及编制依据 2.1适应范围 本措施适用于格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置给排水管线施工。施工图95水-169。 2.2编制依据 2.2.1中国石油天然气第七建设公司编制的《青海石油管理局格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置施工组织设计》。 2.2.2中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的有关施工图。 2.2.3GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）。 2.2.4GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。 2.2.5SYJ8-84《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》。 2.2.6SYJ4020-88《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》。 3.施工方法及质量标准 3.1施工程序（见下图） 3.2施工准备 3.2.1熟悉、审查图纸，完成设计交底。 3.2.2编制施工技术措施，组织施工人员进行技术交底。 3.2.3准备施工机具及工装设施。 3.2.4合理布置施工现场，满足管道施工要求。 3.2.5组织工程用料进入现场，并能保证连续施工。 3.3材料检验 3.3.1材料检验的程序 图3.3.1材料检验程序图 3.3.2一般要求 材料检验、使用应按下列要求进行 图3.3.2材料检验、使用要求 （2）工程用料只能使用合格区材料，严禁使用待检区、不合格待处理区及不合格区的材料。 （3）管子、管件、阀门及防腐材料必须具有制造厂家的质量证明书，否则应补所缺项目的检验、出厂标志齐全，并与规范相符。 （4）管子、管件及阀门在使用前先进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （5）螺旋缝焊接钢管、低压流体输送用焊接钢管做外观检查但不做单根严密性试验。 （6）铸铁管内外表面应整洁，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；其承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起；承口部分不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不大于5mm。 3.3.3阀门检验 （1）本工程共有阀门23个，使用前全部要求进行强度试验和严密性试验。 （2）强度及严密性试验的介质应用洁净水。 （3）强度及严密性压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 （4）阀门严密性试验压力为阀门的公称压力，以渗漏量不超过表3.3..3-1中规定值为合格。 表3.3.3-1阀门密封面允许渗漏量 序号 公称直径 允许渗漏量 1 ≤40 0.05 2 50~80 0.1 3 100~150 0.2 4 200 0.3 5 450 4 3.4管道防腐 3.4.1新鲜水管道、污渍管道、循环水管道DN≤150mm的采用低压流体输送用焊接钢管，DN＞150mm的采用螺旋缝焊接钢管，埋地部分做强级防腐。 （1）防腐用原材料 110#建筑石油沥青 软化点：不低于95℃； 针入度（1/10mm）5~20； 伸长度不小于1mm。 2冷底子油的配合比 沥青：汽油=1：（2~3）； （汽油为工业用经沉淀脱水的无铝汽油）。 3玻璃布 含碱量不大于12%； 经纬密度8×8根/； 厚度（0.1±0.01）mm； 宽度200~300mm。 4聚氯乙烯工业膜 耐寒-30℃，耐热70℃； 拉伸强度不小于15%，断裂伸长率不小于20%； 厚度（0.2±0.03）mm。 （2）防腐要求和方法 1防腐涂层结构采用：沥青底漆（冷底子油）→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜。 2防腐前将管子、管件进行喷砂除锈，清理干净表面的毛刺、铁锈等。 3涂刷底漆：涂刷厚度为0.1~0.2mm，管两端预留150~200mm不涂底漆。要求涂刷均匀，不得漏涂，不得有流痕等缺陷。干燥后方可涂沥青及下面的工序，但在常温下涂底漆与涂刷沥青的时间间隔不应