液压系统诊断的方法与技巧.pdfVIP

表征诊断法在液压系统故障诊断中的运用 液压系统是以液压油为工作介质,通过泵、油缸油马达的作用输出能量,这两部分在故障 检测中既不象机械结构的直观,也不象电气结构的易子测量,故在故障检测中要在掌握液压技 术的理论和液压元件和系统的结构原理基础上,进行判断和推理,现根据故障现象推断原因作 一些经验介绍: 1 泵 (1) 内泄漏的检验。 先关闭溢流阀,如果系统压力升不高,油箱回油口又很少回油,则可肯定液压泵摩损;若 在正常压力下,溢流阀无开启,而工作部件速度不足,则也可断定泵有内泄漏。 (2)若泵打不出油,吸油管反而冒泡,这时电机可能装反了,改变电机转向即可,这个故障发 生在检修电机或电气线路之后。 (3)泵开始工作时噪声正常,但运转一段时间后就出现了较大噪声,产生一种比较低沉的 叫声,这是气蚀产生的噪声,而机械噪声较尖,容易区别。此时油箱中的油液因含有小气泡 而变成黄白色,证明系统中混入空气,应从防止空气进入系统着手检验。 2 液压缸 (1) 检测油缸有无内泄漏,把溢流阀压力调至系统极限压力,观察液压缸在最大伸出 位置时的情况可断定有无内泄漏,此时如果只有很小的泄漏,说明油缸性能良好, 如果泄漏较大则说明活塞上密封圈已经损坏失效。若活塞密封良好,则活塞在两 个极限位置的泄漏应基本相等,否则说明油缸端盖密封有问题应及时修复。 (2) 油缸运动时,有滑动金属的摩擦声,这是由于滑动面的油膜被破坏或压力过高而 引起的,此时必须立即停车检查,否则将导致滑动面烧结。 (3) 油缸运行过程中总是在某个部位出现爬行,这时可先卸荷,往复空行,如果活塞在 同一部位阻力变大,则可能由于伤痕或烧结所致。 区段划分法液压系统故障诊断技术及应用 液压设备在工业自动化中越来越起着主导作用 但自动化程度越高,设备的结构就越复杂,发生 故障的可能性就越大,故障造成的危害和损失也越加严重 因此,正确而果断地判断发生故障的原因, 迅速排除故障尤为重要[1] 在生产现场, 由于受生产计划和技术条件的制约,要求故障诊断人员准确简单和高效地诊断出 液压设备的故障;要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件,尽可能减少拆装工作量,节省维 修工时和费用[2],用最简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原 因并加以修理,使系统恢复正常运行,并力求今后不要发生同样故障 概括地讲,液压系统的故障诊断可归纳为如下几点: (1) 对运行中的液压系统进行状态监测,掌握设备运转状态; (2) 寻找故障所在和原因; (3) 判断液压系统运转有无异常,进行早期预报; (4) 预测液压系统运行状态 1 液压系统故障诊断方法[3,4] 1.1 查找故障的区段划分不论设备的大小和复杂性,液压回路均可从机能上分成几类,来分析 寻找故障所处位置,如图 1 所示 (1) 泵及压力控制回路包括泵、电动机、溢流阀及卸荷回路 这是液压系统的心脏 (2) 工作油控制回路包括油箱、油位计、恒温器、冷却器、滤网等 工作油的老化、污染及粘 性变化,对泵及全部元件的影响很大 (3) 整个系统的控制回路包括压力控制元件、蓄能器、过滤器、压力开关等 主要是整个回路 的控制装置,在简单的装置上,1 个溢流阀就相当于整个回路的控制装置 (4) 执行机构控制回路包括压力控制阀、流量控制阀、换向阀、安全装置等 它应是能适合执 行机构工作特性的组合回路 根据各个执行机构进行分类,简单的回路只由 1 个换向阀构 成 图 1 液压回路的分类 1.2 故障查找方法首先应区分液压系统是否是新装置或使用 1 ａ以上的旧装置,两者产生故 障的位置及原因不同[2],参见表 1 和表 2 表 1 新装置的故障及原因 主要现象 易发生的故障内容 主要原因 泵起动时