标准作业的改善.pptVIP

製造方法有很大的不同 少人化和省人 省人 ?指藉由作業改善和設備改善，以一人為單位 來節省人數。 第１階段　發現改善必要點 使用的記號-1 使用的記號-２ 調査歩驟與寫法　總整理 第２階段　分析現状的方法 第３階段　得到構想 提出構想時的想法 提出構想時的想法 得到構想的方法 得到構想的方法 得到構想的方法 第4階段　製作改善案 第５階段　實施改善案 第６階段　確認實施後的效果 不要問人,而要確認現物 標 準 作 業 第2類標準作業 作業手順書 作業手順書 第3類標準作業 改善實習 標準作業與監督者 標準作業與監督者 標準作業與監督者 標準作業與監督者 標準作業與監督者 標準作業與監督者 〔１〕第2類標準作業 　　使用在可以算出Takt Time,但作業組合的種類多,難 以書寫表達１人份作業量的工程 〔２〕第2類；標準作業的製作方法 　　１．作業手順書 　　２．標準作業組合票 　　３．山積表（工程編成板） 　　４．要素作業票 作業位置 Fr RF CF LF LE C3 C6 C9 LR L1 L2 L3 L4 R1 R2 R3 R4 CE C2 C5 C8 CR RE C1 C4 C7 RR 0 10 20 30 40 50 60 A車 Ｂ車 Ｃ車 秒 30秒 34秒 cowl 外板 cowl 外板 小物組付 cowl 內板 cowl 內板 小物組付 山積表（工程編成板） 38秒 Ｔ.Ｔ＝３６秒 某一個時間帯的、測定１小時的數據 零件的種類 Ａ車　　 30秒/1台 　16台　 　　　30秒×16％＝ 4.8秒 Ｂ車　　 38秒/1台 　 4台 1H 　　 38秒× 4％＝ 1.52秒 Ｃ車　　 34秒/1台 　80台　 　　 34秒×80％＝ 27.2秒 每小時生產數 作業時間 條件： 在裝配線上有A.B.C3車種在流動,某工程中的零件組裝時間如下。 Ａ車：３０秒 Ｂ車：３８秒　　　　　　Ｔ.Ｔ＝３６秒 Ｃ車：３４秒 100台/1H 33.52秒 加權平均作業時間 加權平均作業時間的計算 　　33.52秒 每台作業時間／生産比率 0 10 20 30 40 50 60 A車 Ｂ車 Ｃ車 加權平均 作業時間 秒 Ｔ.Ｔ＝３６秒 表示該工程 的實力 30秒 38秒 34秒 33.52秒 Cowl 外板 cowl 外板 小物組付 cowl 內板 cowl 內板 小物組付 山積表（工程編成板） 要素作業票 標準時間 標時 〔１〕第3類標準作業 　　 使用在算不出Takt Time且進行非反覆作業的工程　　 以追求工廠整體效率、線外者的作業標準化和追求 一人工為目的 〔２〕第3類；標準作業的製作方法 　　１．作業手順書 　　２．山積表(負荷表） 　　３．工作分析表 　　　　步　驟 ①掌握作業原單位（ａ） ②算出單位作業時間（Ａ） ①作業原單位：（ａ） 　　對一個作業指示所做的工作 　　　 　【例】　更換刀具 　　　　 每次刀具更換時間 ②單位作業時間：（Ａ） 　　　Ａ ＝　ａ ｘ ｎ（次数） 單位作業時間 作業原單位 山積表（負荷表）的製作要領 作業原單位 Andon 刀具更換 燈亮 原位置 機械設備 刀具更換作業的原單位（例） 確認Andon的刀具更換燈　（開始） 歩行　（原位置→機械設備）　　　20″ 設備停止　　　　　　　　　　　　　　　5″ 刀具更換　　　　　　　　　　　　　　 45″ 試切削 　　　　　　　　　　　 　 35″ 品質檢查 　　　　　　　　　　 　　30″ 設備運転開始　　　　　　　　　　 　5″ 歩行　（機械設備→原位置）　　 20″ 作業原單位　　　　　　　　　 　2′40″ 假設刀具更換頻率1／100個,每直生產900個的話, 刀具更換9次／直。 單位作業時間（A) ＝ 2′40″×9＝ 24′ 　　　　步　驟 ③每個作業者都要累積 ④每個單位作業都要累積到 定時 ⑤掌握異常處置、空手等待 的時間,縮小軸幅來累積它 ⑥單位作業把每1工程的定時　 皆堆滿以達到省人的目標 山積表（負荷表） A B C D E F ○先生 □先生 △先生 ４８０ ３６０ ２４０ １２０ 　　０ ◇先生 Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ 定時（４５０） 空手等待 　異常處置 A B C D E F ○先生 □先生 △先生 ４８０ ３６０ ２４０ １２０ ◇先生 Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ 定時（４５０） 省 人 ①為了非反覆作業、準備作業的改善、還有標準化而要定量地掌握各種 實態。 ②掌握阻礙作業時間裡面的實際稼動時間（主作業） 及稼動比率的要因 以及那些發生的狀況等