第1、2章 耐火材料组成、结构与性质.pptVIP

第四篇 耐火材料工学基础 第四篇 耐火材料工学基础 第一章 绪论 第一章 绪 论 1.2 耐火材料的分类 1.2.1 按化学性质分类 1.2.1 按化学性质分类 标普型：230mm×113mm×65mm； 不多于4个量尺，（尺寸比）Max : Min4:1。 异 型：不多于2个凹角，（尺寸比）Max : Min6:1； 或有一个50～70°的锐角。 特异型：（尺寸比） Max : Min8:1； 或不多于4个凹角； 或有一个30～50°的锐角。 1.3 耐火材料生产的一般工艺过程 1.4.1 历史悠久 8000年前出现了陶器； 2000年前有了瓷器； 后来，天然的原料开始使用，如硅线石砖； 1637年，石墨粘土坩锅投入使用。 我国，解放前仅有少量的耐火材料工厂，生产能力和产品质量较低，严重依赖进口； 1.4.2 中国耐火材料工业的现状与发展 1）计划经济时代－中国耐火材料由33家重点企业扶持； 2）改革开放以后，随着钢铁工业的迅速发展，耐火材料行业快速发展起来；中国耐火材料产量如下表所示。 1.4.3 存在的问题和今后的发展 钢铁工业的竞争日趋激烈，耐火材料生产厂家面临更大的成本压力； 洁净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染——材料功能化； 资源与环境压力愈来愈大——可持续发展战略。如：矿山的管理、耐火材料的回收利用、环境友好耐火材料的使用。 第二章 耐火材料的组织结构与性能 第二章 耐火材料的组织结构与性能 （1）气孔率 （2）吸水率 （3）体积密度 （4）真密度与真比重 （5）透气度 材料内部的裂纹往往会导致材料发生低应力脆断，针对这种 情况，通常采用断裂韧度KIC （或称断裂韧性）来评定。 KIC是对材料抵抗裂纹失稳扩展的能力的度量，反映了材料抵抗低 应力脆断的能力。 影响材料强度与韧性的因素： 1）气孔率（体积密度） 测量方法：静载压入法 根据压头和载荷的不同，主要有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度 (HV) 等。 布氏硬度(HB)： 洛氏硬度(HR)： 常用的三种洛氏硬度的试验条件及应用范围 维氏硬度(HV)： （1）耐火度 （2）荷重软化温度 （3）高温蠕变 （4）高温体积稳定性 （5）热震稳定性 （6）抗渣性 dC/dt: 溶解速度； D: 耐火材料通过扩散层的扩散系数； δ ：扩散层厚度； C0：一定温度下溶于熔渣中的耐火材料的饱和浓度； Cx: 耐火材料在熔渣中溶解的实际浓度； S：熔渣与耐火材料相接触的面积； 渣的流动性好→ δ 降低；溶解加快。 使用温度升高→D变大；溶解加快。 溶解速度： （六）抗渣性 B. 耐火材料在熔渣中的溶解度或溶解速度 熔渣的性质通常用酸碱度指数来表示。如钢液精炼过程，精炼渣的酸碱度指数可由下式计算： 式中 V 为熔渣酸碱度指数，当V＞1时，熔渣为碱性渣；V＜1时，为酸性渣；V=1时，为中性渣。实际生产中，为方便起见，通常用CaO/SiO2比来表示熔渣的酸碱度。 （六）抗渣性 C. 熔渣化学性质的影响 通常碱性耐火材料具有较强的抵抗碱性熔渣侵蚀的性能，而酸性耐火材料则具有较强的抵抗酸性熔渣侵蚀的性能。 耐火材料抗渣蚀性能的检验方法有熔锥法、坩埚法、浸渍法、转动浸渍法、撒渣法和回转法等。 动态抗渣试验图——旋转抗渣法 （六）抗渣性 4. 测试方法 静态抗渣试验图片 耐火材料 残渣 （六）抗渣性 4. 测试方法 碱性耐火材料如氧化钙质材料，在生产使用过程中与环境中水(气态或液态)发生反应而丧失强度的现象叫水化反应。耐火材料抵抗水化的能力叫抗水化性。提高制品抗水化性的措施主要是提高原料的锻烧温度，降低其化学反应活性。有时采用有机无水结合刑，或采用浸渍处理，以隔绝空气中水与制品的接触。 （七）抗水化性 含碳耐火材料在高温下抵抗氧化的能力叫抗氧化性。改善抗氧化性的主要方法有： (1)选择抗氧化能力强的碳素材料，加高纯鳞片状石墨； (2)改善制品结构特征，增加制品致密度，减少贯通气孔存在，以减少氧与碳的反应界面； (3)使用微量添加剂，有些物质在高温使用条件下，先于碳同氧反应．在工作制品表面形成薄且致密的反应层，能阻止氧—碳反应。常用添加成分有Si、A1、Mg，Zr等。 （八）抗氧化性 1、耐火度、荷重软化点的定义，表示方法？什么叫荷重软化开始点，影响耐火度和荷重软化点的因素是什么？ 2、重烧收缩和线膨胀有什么区别，引起重烧收缩的原因是什么？