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第三章 耐火材料生产基本工艺过程 第三章 耐火材料生产基本工艺过程 * * 绪 言 定型耐火材料的一般生产工艺过程如下： ★ 煅烧、分级和破粉碎是不可缺少的原料预处理加工工序。 ★ 原料的煅烧和分级实际上已经在矿业公司进行了，但是在耐火材料生产企业，这两项加工工序通常仍然是设置有的。 成 型 原 料 配 料 混 练 干 燥 烧 成 煅 烧 检验包装 困 料 拣选分级 破粉碎 §3-1 耐火原料的加工处理 一、原料的煅烧 1. 原料预烧的必要性——目前已无全生料配料的耐火材料生产模式 （1）熟料配料能保证制品烧成后的尺寸准确性，以及制品的体积稳 定性。 （2）熟料配料有利于改善制品的矿物组成及显微组织结构，从而保 证制品具有良好的使用性能。 （3）熟料配料有利于缩短制品的烧成周期，提高生产效率和烧成合 格率。 2. 原料煅烧工艺分类 活化煅烧 死 烧 二步煅烧：轻烧—制坯—死烧 一次烧结 或者 （1）活化煅烧：使原料全部或部分组份得到活化，变为活性状态的煅烧过程。如加入适当的添加剂，促使物料体系发生一些相变或分解反应而使组份活化。 （2）死烧：使原料全部达到完全烧结。 二、原料的拣选分级 1. 原料分级的必要性 （1）保证优质品的质量（化学矿物组成）——避免劣质原料被用来生 产优质品。 （2）保证优质原料被有价值地利用——避免优质原料被用来生产低等级的制品。 2. 拣选对象：耐火粘土、高铝矾土、菱镁矿等 方法：根据熟料的外观颜色、有无显而易见的杂质、比重、致密度等 情况进行人工拣选。 三、原料的破粉碎 1. 破粉碎的重要意义 （1）各种原料只有破粉碎到一定细度，才可能充分混合均匀，从而保证制品组织结构的均匀性。 （2）通过破粉碎将各种原料加工成适当粒度，以保证制品的成型密度。 2. 破粉碎的一般工艺要求 （3）只有将原料粉碎到一定细度，才能提高原料的反应活性，促进高温下的固相反应，形成预期的矿物组成和显微组织结构，以及降低烧成 温度。 （1）粗碎：从300 mm左右破碎到50~75 mm。鄂式破碎机。 （2）中碎：从50~75 mm 破碎到3~5 mm。圆锥破碎机或对磙破碎机。 （3）细碎：从3~10 mm 粉碎到 0.1~1.0 mm。圆锥破碎机 （4）粉碎：从1~3 mm 粉碎到≤0.088 mm。连续式筒磨机或球磨机。 骨料 §3-2 坯料的制备 一、配 料 所谓坯料，是指化学组成和颗粒组成均符合配方要求的一种多组分均匀混合物。坯料制备包括配料、混练、困料等工序。 1. 配料的含义 （1）按配方准确称取各种原料的质量，使坯料的化学组成满足既定要求 ——调配化学组成。 （2）按配方准确称取各种粒度的原料质量，使坯料的颗粒组成满足要求 ——调配颗粒组成。 2. 颗粒组成（颗粒级配）设计 （1）颗粒级配的含义 （2）调配颗粒组成的必要性 保证坯体的成型密度 减小坯体的烧成收缩 保证制品的质量与性能 颗粒组成和制品性质的关系： （a）—气孔率；（b）—常温耐压强度；（c）—烧成收缩 （d）—透气率；（e）—耐热冲击性 §3-2 坯料的制备 2. 颗粒组成（颗粒级配）设计 ★ 单一颗粒不可能达到最紧密堆积，只有多种粒径的颗粒合理 配合，才可能获得最紧密堆积。 14.9 15.8 19.0 20.7 25.95 堆积体中的 气孔率 (%) 10 18 24 40 100 Dmin/Dmax 0.117R 0.175R 0.225R 0.414R R 最小球半径 5 4 3 2 1 球的组数 项 目 ★ 可见，增加组份数目可以提高堆积密度，但当组份数目大于 3时，实际意义便不大了。 §3-2 坯料的制备 2. 颗粒组成（颗粒级配）设计 以取得最紧密堆积为目的，选择耐火材料的颗粒组成，推荐以下公式： di yi = [ a+(1－a)( )n] ×100 D yi— 粒径为di 的颗粒应配入的数量（%）； a— 系数，取决于物料性质及细粉含量等因素，一般情况下，a=0~0.4。 n— 指数，与颗粒分布特性及细粉的比例有关，一般地 n=0.5~0.9。 D— 最大（临界）颗粒尺寸 (mm)。 例如，当a=0.31， n=0.5，D=3 mm时，粒径d≤0.06 mm的细粉配比应为： yi = [ 0.31+(1－0.31)( 0.06/3)0.5 ] ×100 ≈42% §3-2 坯料的制备 一、配 料 ● 综上所述，理想的堆积应该是：粗颗粒构成骨架，中颗粒填充于大颗粒构成的空隙中，细粉则填充于中间颗粒构成的空隙中。然而，这种理想堆积在实际生产中是不可能实现的。因为较小