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现浇框架结构模板施工 本交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构模板安装与拆除。 一、 材料、设备要求 1 模板种类： 1）竹胶板与木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度12、15、18mm。 2） 钢模板或钢木组合模板 2木方：50×100×4000,100×100×4000木方 3 支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、等。 4 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 5 模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。 6 隔离剂：模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。注意顶板模板不能浇水，还要防雨冲。 二、 主要机具 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。 三、 作业条件 1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。 2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。 4安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 5预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。 6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 7根据设计和规范GB50204-2002表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。 四、 操作工艺 (一)安装柱模板： 1工艺流程： 2按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 层板或竹胶板模板柱脚防漏浆可采取下图所示的方案。注意：木条采用干硬性水泥砂浆或海绵条垫平并有效固定，根据模板厚度预留插槽。 结构柱脚漏浆处理方案 3安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中问各柱。当模板量较大时，模板按柱子大小，可以采用钢模预拼成一面一片，以增加其周转使用周期。安装时应互相配合，先安装两对称面模板并作临时固定，再安另外两面模板，角部采用螺栓连接。模板量较小多采用15厚竹胶板或层板与50×100木方，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条。 4安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用对拉螺栓与Φ18通丝螺杆固定柱箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。一般下部2/3区域内为400，上部为600.且螺栓均应采用双螺母。柱断面大时，可增加穿模螺杆数量。 5 柱模加固、校正：柱侧模采用对拉螺栓与通丝螺杆将柱箍固定，用线坠或经纬仪校正柱模侧向垂直，用钢管夹紧并与整体架体连接。 6 将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱模支设示意图如下： 组合柱模支设示意图 型钢模柱模支设示意 (二)安装剪力墙模板： 1 工艺流程： 2 按位置线安门窗洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4～5处，注意不得点焊，可以电弧焊，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。 3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。背楞采用双钢管背楞，距离模板根部和顶部≤50mm 设一道横向钢管背楞。对面模板间采用Φ18对拉螺栓拉接。要求螺杆水平间距外墙@≤450，内墙@≤500，竖向间距@≤520，且距离模板根部和顶部300处设第一排螺杆，穿墙螺杆均双蝴蝶扣及双螺帽固定。 5 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。办完预检手续。 6 检查洞口模板顶面是否已垫好垫块，检查模板的垂直度、上口平直度，复核楼梯等处后浇梁的留豁或预埋挤塑板的位置及尺寸，检查后续构件模板留槎情况是否交圈。 7