《精益生产》培训分享.pptVIP

《精益生产》培训分享 1、精益生产的构架 Q 1.1、5S 1.1、5S 1.2、可视化管理 1.2、可视化管理 1.2、可视化管理 1.3、问题解决 1.4、全员生产维护（TPM） 1.4、全员生产维护（TPM） 1.4、全员生产维护（TPM） 自主维护保养的七个层次 1.初始清扫---操作着意识到清扫就是点检 2.赃,乱的因果对策分析 3.制定清扫和润滑的标准 4.整体点检 5.自主点检 6.标准化 7.彻底实现TPM 1.4、全员生产维护（TPM） 1.5、标准化作业 1.5、标准化作业---何谓标准化? 1.员工在任何时间作业顺序是一致的; 2.装配方法书面化并在工厂予以张贴; 3.每天使用相同的工具和机器进行生产; 4.任何时间材料放置在同样的地方; 5.每班员工装配的方式是一致的; 6. ….. 1.5、标准化作业 1.6、持续改善 1.7、防错 Poka-Yoke 1.7、防错 Poka-Yoke 1.8、快速切换（QCO） 1.9、看板 1.9、看板 1.10、制约管理（TOC） 1.10、制约管理（TOC） 1.10、制约管理（TOC） 1.10、制约管理（TOC） 2、改善计划 感谢各位领导同事的聆听及指正,谢谢! * 目录 精益生产的构架 5S 可视化管理 问题解决 全员生产维护 标准化作业 持续改善 防错 快速切换 看板 制约管理 改善计划 报告人:俞绍安 2007/11/22 自 化 J I T 精益生产追求的目的 纳期 品质 最佳成本 （零缺陷） ⑦ 防 错 防 呆 （零库存） ⑨ 看板 ⑧ 快速切换 ⑩ 制约管理 ⑥ 持续改善 ⑤ 标准化作业 ④ 全员生产维护（TPM） ③ 问题解决 ① 5S ②可视化管理 精益生产追求的是在保证正品正量的情况减少七大浪费，用最佳的成本 追求企业利润最大化（即增值）。 C D 1.1、5S 5S－素养 4S －清洁 3S －清扫 2S －整顿 1S －整理 5S－系统化 4S －标准化和推广 3S －点检 2S －三定 1S －分离、丢弃 三定：定容、定量、定置 9 17 35 7 18 8 16 27 36 26 25 34 6 33 23 32 4 5 13 15 24 14 31 22 30 21 11 28 3 20 19 12 29 2 10 1 9 17 35 7 18 8 16 27 36 26 25 34 6 33 23 32 4 5 13 15 24 14 31 22 30 21 11 28 3 20 19 12 29 2 10 1 1、目视管理是5S成功的关键。 2、生产看板展现的内容： P－生产性 Q－质量 C－成本（改善的状况） D－纳期 S－安全、卫生 M－人员、士气 评估员工士气的指标：a、改善提案；b、出勤率。 黄灯异常 · 绿灯正常 点检位置/编号 处理等级卡---当班需立即处理 处理等级卡—24小时期限 点检位置/编号 管理值范围 异常目视管理 遵 循 3 · 5 · 8 原 则 “三不”原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。 5 W ：What : 什么 ；When : 什么时间 ；Where : 哪里 ；Who : 谁 ； Why ：为何、 (How:如何)。 8 - D ： 0、认识问题(检查表)； 1、建立团队； 2、确定量度和趋势图； 3、遏制症状(问题得到控制)； 4、根本原因分析（鱼骨图）； 5、选择纠正措施； 6、验证行动措施； 7、防止问题再现； 8、关闭,保留相关资料信息---整理成文件保存。 TPM的三个“全”（全员、全系统、全效率）： a、总体全效率； OEE(综合设备效率）=设备利用率×人工效率×合格率 b、设备一生的全维护系统。 ①P.M. 预防维护(点检.保养)； ②B.M. 事后维护(维修)； ③C.M.