粉刷石膏技术交底.docVIP

1 施工准备 1.1 主要材料和机具： 1.1.1 水泥：采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，只采用同一批号的产品。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 1.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 1.1.4 底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。质量应符合《粉刷石膏》JC/T517规定。 1.1.5 涂塑耐碱网格布、钢板网（15目）等。 1.1.6 其它掺合料：界面剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺入量应通过做法和试验决定。 1.1.7 产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 2 主要机具及作业条件 2.1 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、找平工具、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）等 2.2 作业条件： 2.2.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。 2.2.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 2.2.3 室内抹灰之前，首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。 2.2.4 抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子； 2.2.5 混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 2.2.6 抹灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 3 操作工艺 清除污垢 湿润墙面 找方冲筋（或灰饼） 底层抹灰 刮板找平 取冲筋条 修补 阴阳角处理 面层涂刮 蘸水压光 清洗工具 成品保护 3.1 工艺流程： 3.1.1 内墙（一般无水房间） 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层粉刷石膏→抹水泥砂浆踢脚板→抹水泥砂浆护角→养护 3.1.2 墙面抹灰： 3.1.2.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。混凝土、隔墙板基层处理完毕应适当洒水湿润。 1、对基层墙体表面凹凸不平部位应认真刮平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头必须打掉；并用水泥浆封闭抹平以免墙面出现锈斑，或砂浆残渣，油漆隔离剂污垢必须清除干净。 2、用喷雾器对墙面均匀喷水，用加气混凝土的吸水速度很快，需间隔的反复喷2-3次，保证其吸水深度达到10mm以上，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。 3.1.2.2 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。 3.1.2.3 内墙无防水房间抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1:2）抹在底层水泥砂浆面上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。 3.1.2.4抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子撮平。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙面厚度应一致，凸出墙面厚度为7mm。 3.1.2.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.1.2.6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不小于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。 3.1.2.7 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4 质量标准