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数控技术实训报告 姓 名： 张 乐 成 班 级： 08机制3班 学 号： 50801013007 指导老师： 李 大 胜 数控车削综合训练 1.实训目的 1)了解数控车削编程的特点，掌握FANUC数控系统的常用指令与代码。 2)能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。 3)掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。 4)通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法。实训内容 3.刀具卡 根据机床类型，加工材料和加工内容，查实用金属切削用量手册中表3-25至表3-51选得： 产品名称 车削综合 零件名称 车削综合 零件图号 1 程序编号 O9001 工部号 刀具号 刀具名称 刀具型号 刀片 刀尖 半径 备注 型号 牌号 1 T01 机夹可转位刀 SCLCL2525-12Q CPMT090708 GC435 0.8 精与粗使用同一把刀 2 T02 机夹切断车刀 QA2525L-04 QA03 3 T03 机夹外螺纹车刀 LW2520L-06 L06 编制 张乐成 审核 批准 共1页 第1页 4.加工方案及工序 (1)加工方案 根据零件的工艺特点（螺纹、退刀槽、倒角、圆弧、阶梯等组成）和毛坯直径40mm确定加工方案：采用三爪自定义卡盘装卡，夹住毛坯，车端面，加工零件外轮廓至直径19×20mm，倒角,?26×5，圆弧R30, R17.5，?38×5，?40×5倒角，切槽3mm×3mm，车螺纹。设置编程原点，加工程序名为O9001。 （2） 1600 0.5 4.0 O9001 3 精车各表面至尺寸要求 T01 25×25 4600 0.1 0.1 O9001 4 粗车外轮廓R30,R17.5 T01 25×25 1600 0.5 4.0 O9001 5 精车外轮廓R30,R17.5至尺寸要求 T01 25×25 4600 0.1 0.1 O9001 6 切槽3mm×3mm至尺寸要求 T02 25×25 1600 0.1 4.0 O9001 7 粗精加工螺纹 T03 25×20 400 2.5 O9001 编制 张乐成 审核 注：主轴转速来源：n=1000v/3.14d（其中v为切削速度），和加工螺纹时主轴转速为：n(1200/P)-k。（其中P为被加工螺纹螺距，K为保险系数一般取为80）。 （1）背吃刀量：根据教材《数控加工实训教程》查表2.3可知： 粗车：ɑp=(2—6)mm,取背吃刀量为ɑp=4mm 精车：ɑp=（0.1—0.5）mm,取背吃刀量为ɑp=0.1mm （2）进给量取值来源，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》可知： .粗车循环查表5—2知：f=(0.35—0.65)mm/r,所以取进给量为f=0.5mm/r。 .精车循环查表5—2知：f=(0.1—0.3)mm/r,所以取进给量为f=0.1mm/r。 .切槽查表5—2知：f=(0.04—0.15)mm/r,所以取进给量为f=0.1mm/r。 （3）.平端面：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《机械制造技术基础课程设计指导教程》可知：v=(150-300)m/min,求得主轴转速为：n=（1194—2389）r/min。所以平端面时主轴转速取为：n=1600r/min。 .粗车循环：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《机械制造技术基础课程设计指导教程》可知：v=(200—400)m/min。求得主轴转速为n=(1592—3185)r/min。所以粗车循环时主轴转速为：n=2500r/min。 .精车循环：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《机械制造技术基础课程设计指导教程》可知：v=(300—600)m/min。求得主轴转速为n=(2389—4777)r/min。所以精车循环时主轴转速取n=4600r/min。 .切断：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《机械制造技术基础课程设计指导教程》可知：v=(150—300)m/min。求得主轴转速为n=(1194—2389)r/min。所以切槽时主轴转速取n=1600r/min。 .螺纹加工：n(1200/P)-K，其中P取2.5mm，K取80。求得主轴转速为n400 r/进给速度：v=fn( 其中f为每转进给量，n为主轴转速) min。所以螺纹加工时主轴转速为：n=400 r/min。 （4）进给速度：v=fn( 其中f为每转进给量，n为主轴转速) .粗车循环：v=fn=