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机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 定位销零件机械加工工艺规程设计 学 生： 张新民 学 号： 机电工程学院 班 级： 机械设计09-3 指导教师： 付 敏 副教授 目 录 1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1 1.1零件结构工艺性分析………………………………………………………………………1 1.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的选择……… …………………………………………… 2 2.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………2 2.2毛坯制造方法的选择…………………………………………………………………… …2 2.3毛坯形状及尺寸的确定 …………………………………………………… …2 3 工艺路线的拟定… …………………………………………… 2 3.1 定位基准的选择……………………………………………………………………………2 3.2零件表面加工方案的选择……………………………………………………………… …2 3.3加工顺序的安排 … ………………………………………………… …2 3.3.1加工阶段的划分 … ………………………………………………… …2 3.3.2机械加工顺序的安排 … ………………………………………………… …2 3.3.3热处理工序的安排 … ………………………………………………… …2 3.3.4辅助工序的安排 … ………………………………………………… …2 4 工序设计… …………………………………………… 2 4.1 机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………2 4.2工序设计 ……………………………………………………………… …2 … … … … 结论……………………………………………………………………………………………4 参考文献 1零件的分析 1.1零件的结构工艺性分析 该零件的加工表面有：C、I表面，E、G端面；C、I表面的表面粗糙度要求为Ra=1.6其余表面的表面粗糙度要求为Ra=12.5。G、E端面与基准A的垂直度要求为0.02，Φ18的中心线与基准A的同轴度要求为Φ0.02。退刀槽用普通3mm切槽刀。 1.2零件技术要求分析 该定位销在工作时外圆表面需要承受冲击载荷，为增强耐磨性需淬火处理，处理后硬度为55-60HRC，所有尖角倒钝，表面要防锈处理。由于在使用过程中要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此选用T10A。 2毛坯的选择 2.1毛坯种类的选择 定位销在定位时需要承受载荷，所以要求销具有较高的强度和抗冲击力跟耐磨性，力学性能要求较高，所以选择锻件。 2.2毛坯制造方法的选择 该零件的形状简单，且为单件小批量生产，考虑到经济性因素，采用自由锻。 2.3毛坯形状及尺寸的确定 查机械工艺手册可知：长度尺寸为30+2 ×3mm﹙粗车﹚，直径尺寸以最大的为准来确定，30+4﹙粗车﹚。 由于该定位销的形状较简单，所以毛坯的形状如下图所示 3工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该销轴的几个主要配合表面对基准轴线有垂直度要求，它又是实心轴，所以选择两端面及中心孔位基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用毛坯的外圆。 3.2零件表面加工方案的选择 由于该销轴主要表面的Ra值为1.6，故Φ18、Φ20的外圆表面加工方案为粗车→半精车、精车→磨削。其余表面