棉纺工艺设计.docVIP

目录 1 设计纱线的质量标准 1 2设计纱线的原料选择 1 2.1原棉选配 1 2.2化纤选配 3 3纱线的生产工艺流程及主要设备特点 5 3.1流程选择原则 4 3.2设备选择原则 4 3.3 工艺流程选择 5 4纱线的生产工艺设计 5 4.1细纱工艺设计 6 4.2粗纱工艺设计 8 4.3并条工艺设计 9 4.4 涤纶：预并条工艺设计 14 4.5精梳工序工艺设计 15 4.6条卷工序工艺设计 17 4.7棉：预并条工艺设计 18 4.8棉：梳棉工艺设计 19 4.9涤纶：梳棉工艺设计 21 4.10棉：开清棉工艺设计 23 4.11涤：开清棉工艺设计 24 4.12络筒工艺设计 25 5.纺部各工序理论产量及定额产量的计算 27 5.1各工序设备速度及时间效率 27 5.2各工序产量计算 27 6.各工序纱锭分配与配台 32 6.1消耗率和计划停台率的选择 32 6.2经纬纱锭分配与配台计算 32 结语 41 致谢 42 参考文献 43 附表（配棉、总工艺设计表） 1 设计纱线的质量标准 由于精梳涤棉混纺主要用于纺制质量要求高或线密度较低的高档棉纱、特种工业用纱等，其对纱线有纱线条干均匀度高、强力高、毛羽少、光泽好、等一系列的要求。详细数据见表1-1，在配棉及工艺设计过程中要结合纱线的质量要求来设计。 表1-1 精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的质量指标 公称线密度tex(英支) 等别 质 量 指 标 单纱强力变异系数CV(%) ≤ 百米重量变异系数CV(%)≤ 条干均匀度 黑板棉结粒数(粒/克) ≤ 优等纱纱疵(个/10万米)≤ 单纱断裂强度(cN/tex)≥ 百米重量偏差范围(%) 黑板条干均匀度10块板比例(优：一：二：三)≥ 条干均匀度变异系数CV(%) ≤ 16~20 优 13.0 2.5 7:3.0:0 15.5 15 25 14.2 ±2.5 2设计纱线的原料选择 2．1原棉选配 2.1.1 按纱线特数选配原棉 细特纱线：20tex的细特纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。所以应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维线密度小和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。 2.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉 ( 1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。 (2) 机织用纱：经纱经过工序多，在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力，纱的结构要求经密结实、弹性好、成熟度适中、整齐度较好的原棉。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。 2.2.3配棉 由于经纱相对于纬纱的质量要求要高一点，故从质量要求和节约成本方面考虑，需经纬纱单独配棉。 J20tex经纱 配棉表 对 数 唛 头 产地 主体 长度 mm 品质 长度 mm 短缩率 % 成熟度 细度 dtex 强力 CN 含杂率 % 混用量 % 1 129 湖北 28.3 31.3 14.2 1.61 6143 3.48 1.15 15 2 131 新疆 29.0 31.8 12.5 1.61 6435 3.77 2.21 15 3 129 山东 29.1 32.2 13.6 1.67 5455 3.29 2.22 10 4 231 江苏 28.9 31.7 14.1 1.65 5970 3.30 1.75 20 5 229 富平 27.8 31.3 16.8 1.6 6162 2.78 1.57 15 6 331 江苏 29.2 31.7 14.1 1.65 5970 3.52 1.19 10 7 329 大荔 29 32.1 12.2 1.64 5780 3.68 2.43 5 8 329 临潼 28 32.1 17.1 1.63 6500 2.96 2.85 10 品 级 分 布 混比% 加 权 平 均 数 主体长度 28.7 平均等级=1（0.15+0.15+0.1）+2（0.2+0.15）+3 (0.1+0.05+0.1)=1.85（级）符合配棉平均品级1.5~2.0 1级 40 品质长度 31.7 2级 35 短绒率 14.43 3级 25 成熟度 1.63 平均品级 1.85 细度 6086 长 度 分 布 混比 % 实际 控制 范围 锯齿棉 85% 平均长度=31（0.15+0.