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表面磨削力的建模和实验研究唐金元，杜金，陈永平??现代复杂装备设计与极端制造（中南大学）的重点实验室，教育部，湖南长沙410083，中国校机械与电气工程学院，中南大学，湖南长沙410083，中国文章信息：文章历史2007年9月13日收到。2008年6月3日收到修订版2008年6月22日采录关键词：磨削力动态切削形成力静态切削形成力摩擦系数概要：磨削力是由切屑形成力和滑动力构成。在本篇论文中，建立了一个新的表面磨削力数学模型。此模型进行有效性由比较实验结果和模型计算结果可以得到。切屑形成力可分为静态切屑形成力和动态切屑形成力。动态切屑力主要受剪应变，剪应变率和在金属去除处理中的产热的影响。通过分析特定切屑形成能和切屑形成力之间的关系，提出了切屑形成力的计算公式。结合其他研究人员所取得的成绩，一个新的考虑工艺参数对摩擦系数的影响力的滑动力计算公式即可获得。介绍磨削是精密机械加工的主要方法之一。砂轮的磨损，制造设备的动力性能,几何精度和工件表面质量都受磨削力很大的影响，所以不同的创始人在计算磨削力方面去得了相当多的进展。基于对磨削力和磨削砂轮磨损平面之间的关系实验结果，马尔金·库克（1971年）提出了由切屑变形力和滑动力组成的磨削力，但没有提出切向磨削力公式。另一个磨削力模型的建立基于转动的实验的基础, 李和傅（1981）提出法向切屑形成力基公式，。Badger and Torrance（2000）提出了两种磨削力模型，第一个模型是基于Challen和Oxley两维（2-D）的平面应变滑移线场理论，第二个模型是基于威廉姆斯和谢的三维（3-D）的金字塔状的凹凸模型。这两种模型模拟了磨削工件界面的严格塑性接触，这种接触的机械行为受磨削斜率和砂轮与磨损材料界面之间的摩擦系数影响。另一个不同磨削力模型由海克尔等人提出（2004）。在他的模型中，切屑厚度假定为按瑞利概率密度分布，并且概率密度函数的参数考虑的到运动学条件，材料性能，磨轮的微观结构，和其他磨削加工动态效果的影响。磨削力模型受到研究人员非常广泛的研究，但还有问题要研究，有以下几个原因：在磨削过程中，工作加工界面动态力学现象是非常复杂且非线性。磨削过程中的谷物有不规则的几何形状和呈现随机分布。研磨率是非常高的，这使得磨削是高温，高应变和高应变率材料去除过程（T?nshoff等人，1992）。磨削过程中的材料应变率通常比普通切削过程大一个数量级，更重要的是，存在规模效应（陈，唐，2007年）。大多数已发表的磨削力模型认为，摩擦系数是恒定的参数，但在实际上，砂轮和工件之间的摩擦系数并不总是一个常数，它和其他磨削参数随着磨削过程的进行而改变。为了实现可控的和可预测的磨削过程，研究磨削力的数学模型有其显著的意义。在研究成果的基础上，结合马尔金的磨削理论（马尔金，2002年）和著名的金属材料切削变形理论（刘，1991;真嗣等人，1985），一个新的易于使用的表面磨削力数学模型被提出，改进的模型考虑到了磨削参数和金属材料的切割动态力学表现之间的关系，还有磨削参数对工件与砂轮之间的摩擦系数的影响，磨削力模型中与砂轮和工件有关的常量是由实验得到的。比较这个新的磨削力数学模型计算结果和实验结果，模型的有效性得到了证明。2。磨削力数学模型磨削力可以分为两部分，切削变形力和滑动力，切割变形力可以分离成切屑形成力和耕作力。在磨削力的计算模型中忽略耕作力因为它是远小于切屑变形力（马尔金，2002年），因此磨削力可以分为两个部分：切屑形成力和滑动力。Fn = Fn,ch+ Fn,sl(1)Ft = Ft,ch+ Ft,sl在这里，Fn是法向磨削力，Ft是切向磨，Fn.ch法向切屑形成力，Ft.ch是切向切屑形成力，Fn.sl是法向滑动力，Ft.sl是切向滑动力。?因此，具体的磨削能分为具体切屑形成能和特定的滑动能源，特定切屑形成能uch（马尔和库克，1971年）由如下方程确定 （2） 在这里，Vs是砂轮速度，Vw是工件进给速度，ap是磨削深度，b是磨削宽度。2.1.切屑形成力 特定的切屑形成能可以被分成两个部分：静态的特定切屑形成能us和动态特定切屑形成能Uduch= us + ud（3）这里静态的特定切屑形成能源是一个常数是由元件材料和砂轮材料实验确定的。动态特定切屑形成能是由元件材料，研磨轮材料和磨削加工参数决定的。2.1.1。材料的动态塑性本质关系剪切变形的情况下，材料的动态塑性本质关系常见形式（Shinji等人，1985）是这里是剪切流动应力，剪应变，是剪切应变率，T是变形温度。当于剪切应力，剪切应变率增加，剪切流的材料的应力将增加。当变形温度上升时，材料的剪切流动应力会减少。动态具体切屑形成能ud和剪切流动应力的变化是成正比，这是剪切应变效应，剪切应变率效应和热软化的