2012年工作总结九.docVIP

整车质检处2012年工作总结 一、2012年主要工作 整车质量指标完成情况（1～11月份） 1）、整车直行合格率 说明：1～6月份，LIANA和YV5的直行合格率均达到目标，从7月份开始，两款车型均未完成目标。 2）、百台车不良件数率 说明：1～7月，LIANA整车不良件数率完成目标；9～11月，LIANA整车不良件数率为完成目标。 说明：YV5整车不良件数率2～5月完成目标，1月、7～11月未完成目标。 3）、GCA指标 说明：除LIANA车型1月份未完成目标外，LIANA和YV5车型的GCA指标均已完成。 2、质量管理方面 1)体系认证 ①通过天津华诚认证中心对工厂的ISO9001：2008质量管理体系第三方年度监督审核。并对审核中提出的一项不符合项组织责任单位进行原因分析、制定纠正预防措施，实施闭环管理。 ②通过中国质量认证中心对工厂的认证产品生产一致性年度监督审核（3C认证审核）。 ③通过北京九鼎国联汽车管理体系认证公司对工厂的TS16949:2009第三方一阶段认证审核。 ④组织开展了TS16949：2009质量管理体系两次内部审核，共计提出不合格项41项，已组织责任单位实施整改，实施闭环管理。 2)QC活动 定期对工厂的62个QC小组活动和11个质量攻关活动的开展情况进行检查、指导。推荐工厂优秀QC成果参加省、部级发表交流，3项成果荣获奖项。 3)计量工作 建立并统一全公司B类计量台账。定期召开计量员例会，通报计量检定存在的问题及讨论计量管理改进的方向。全年累计检定1824项。 4）文件编制与管理 修订《GCA评价及评审程序》、《品担例会程序》等程序文件5份；完善利亚纳汽车检查标准及各种表样；编制YV5作业要领书；修订完成检查规程；完善安全作业标准；制作设备故障记录表；修订天窗车完成检查作业要领书等。 5)内部培训及考核 全年处内累计培训达120项次。主要结合实际工作需要进行培训，加强了对日常业务、实际操作等方面的学习。对新检查员及转岗员工进行作业标准培训和驾驶技能培训，累计15人通过了考核。 3、新车开发评审工作 1）组织相关单位进行了LIANA、YV5新惠民车，LIANA天窗车，LIANA新颜色车，搭载4G15M发动机LIANA车等的试制动静态评审共计12次。 2）参与CB311内外装检具的招标、评审和验收，组织CB311项目的312项专用件的初物检查及167项专用件的检具方案确定。 4、组织市场质量问题调查及整改 1）全年共参与市场质量问题现场分析鉴定7次，完成调查分析报告7份，发出质量技术通知单7份。 2）收到市场质量问题26项，已组织责任部门完成调查和对策21项，其余5项正在调查分析中。 3）1～11月份，翻库排查16次，其中利亚纳5次，累计涉及1912台；派喜11次，累计涉及3631台。 4）处理营业售前问题800余条，处理商家售前问题处理单88份。 5）组织各单位对国家新三包法要求展开应对工作并加以落实。 5、精益生产工作 1）制定处精益生产例会制度，主要协调处内精益生产工作与质量管理要素主体计划的推进情况(全年召开12期)；对汽车线各车间进行质量要素的体系实施执行情况进行检查和指导。 2）完成检查星级班组建设：对星级班组考核标准逐条讨论并落实，改善了休息点的环境，对看板进行更新和完善，改善尾排检测间和底盘检查区的工作环境。通过长安精益生产检查，达到了5星级班组标准。 3）每月定时提交精益项目申报表与八大浪费月报表，整改完成的精益项目已经提交了项目完成报告。为降低能耗，产量不足时，集中车辆上淋雨线，外观检查灯棚和复检灯棚没车时及时关闭，减少设备空运行时间。 6、制造过程质量控制 1）质量例会 积极利用质量周例会（13次）、质量月例会（5次）、品担月例会（9次）、GCA评审会（4次）等会议平台，及时对萌芽状态的问题进行整改对策。其中，质量周例会、质量月例会提出问题56项，解决32项，完成率为57%。 2）质量日报管理 质量日报的整理、审核及OA发布共计143期, 加强质量日报表的数据统计分析，每周进行数据整理，并有针对性地为各单位提供TOP问题的整改方向。 3）技术协调 现场协调各部门成功解决了机油滤渗油、车身生锈等制造过程中出现的质量问题，并完成铭牌打刻、合格证移位、燃油信息上传、 GB7258-2012的应对等工作。 7、部品检查 1）就制造过程中出现的重大、批量部品质量问题与供方商谈并签定会议纪要8份。发行《品质异常信息单》75份，其中利亚纳40份，派喜35份；办理《不合格品审理单》41份；编制、修订、完善CIS-P共462份；签订《质量保证协议》90份，其中利亚纳73份，派喜17份。 2）依据《采购基本合同》，对供方进行质量索赔。总计成功办理索赔8项，索赔金额32588.1元。 3）组织修订现