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主要信息 主要内容 在设备动力部、质量部、计划部的大力合作下,车间在保证市场的前提下,快速完成设备(高速压片机、双铝包装机、塑瓶包装线、高效包衣机、铝塑包装线)提升工作:1、及时准备设备的技术包,确保设备的符合性。2、根据设备需要,有针对性完成车间布局调整工作。3、全程推进设备的调研工作。4、及时准备新设备所需的物料,加快设备安装、调试与验证工作。5、对新设备与生产工艺进行研究,提高生产的稳定性。6、及时组织人员学习新设备知识,提高设备利用率。 * * 汇报人:成良钰 审核人:王春建 2010年12月 江苏天士力帝益药业有限公司 制剂车间2010年工作总结暨 2011年工作计划 1、控过程、重数据,提高生产质量:实现产品质量无投诉217天; 2、推行班前晨会、班后总结,加大分析力度,产品过程偏差减少50%; 3、精益生产,合理调度,普药工时单耗降低7.8%; 4、2010年全年实现0安全事故,0集体过敏现象; 5、通力合作,更新设备快速投入正常生产; 6、顺利通过TGA换证工作; 7、利用糖衣设备提升契机,进行技术攻关,产能提高100%,工时降低43%; 8、通过主管到一线,组长轮岗,提升一线管理人员管理技能。加快一线人才培养 9、与质量、计划调度部合作,完成药典升级所有的变更工作。(产品、包材等) 2010年主要工作 一 2011年工作计划 三 2010年工作得失 二 —— 77% 1080142.95 1407109.80 合计 —— 77% 108940.32 141826.40 劳动保护费 —— 33.9% 13560.00 40000.00 检测费 —— 79% 664824.86 841904.00 维修费 —— 81% 195545.00 241920.00 物业服务费 —— 165% 11528.59 6960.00 通讯费 —— 50% 12106.70 24000.00 业务招待费 —— 60% 29899.32 50000.00 差旅费 —— 87% 43738.16 50499.40 办公费 备注 完成率 1-11月年实际(元) 全年预算(元) 项目 2010年主要工作 一 预算执行情况 1 1、优化包装流程、降低质量风险:(重要措施如下) 去年同期比较投诉事件柱形图 3 42 市场反馈 2010年 2009年 年度 质量管理 2 2010年主要工作 一 1、加大包装员工的培训力度和现场培训工作(在现场发现不规范的地方当场组织所有包装人员进行现场实物培训)。 2、实现包装数量定额制、包材数量配给制、包装编号登记制。责任、考核到人。 3、实现看板制度。 4、专人配给,包装人员再次摸片、数包材复核,核查无误后方可包装。 5、改善作业界面。 2、控过程、重统计,推行质量管理,过程偏差下降明显(以粒度检测为例) 2 2 3 3 3 6 8 9 8 异常情况次(次) 11 10 9 8 7 6 5 4 3 月份 2010年月度压片异常情况汇总 质量管理 2 2010年主要工作 一 1、产量完成情况 104.40% 80595.49 77198.45 合计 102.70% 1700.07 1655.3947 胶囊剂 104.44% 78895.4215 75543.0553 片剂 完成率 年度完成产量 (万片/粒) 年度预计产量 (万片/粒) 剂型 在公司质量团队的配合下,在产量相对增加的条件下: 通过车间制粒排程,合理组织生产,确保车间员工平均每月休息3天; 全年,坚持发一次货,计划、生产、采购开一次碰头会,以发货后库存为基线,调整3M计划,合理安排生产,确保库存、生产的科学性、合理性。 通过3M排程和生产日排程,在设备改造需停工的前提下,合理安排车间生产,确保年休假得到安排。 生产管理 3 2010年主要工作 一 2、工时单耗情况。 单位:小时/万片(粒) 7.8% 1.07 1.16 普药 降低幅度 2010年 2009年 类型 普药工时平均单耗比较,降幅7.8% 单位:小时/万片 采取措施: 优化产品工艺,提高中间产品的稳定性; 加强粒度检测,减少过程偏差; 合理组织生产,提高计划实施率。 生产管理 3 2010年主要工作 一 设备更新与设备升级 4 2010年主要工作 一 1、顺利完成TGA换证工作: 在TGA认证前一个月内,在不影响市场的条件下,进行三期自查工作,共完成207项缺陷整改,为现场检查做好了铺垫; 对全车间人员针对TGA知识进行一次系统培训,对质量意识进行提升; 在一周内完成3项缺陷项目的整改,确保及时取证。 项目工作 5 2010年主要工作 一 2、完成糖衣技术攻关: -43% -100% +100% 增幅 8H 16H 包衣时间 9 80KG—
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