泥浆护壁灌注桩技术交底(总).docVIP

施工技术交底记录 工程名称 外环快速路道路扩容改建 (二期)道路工程B1.2标段 （W0K23+150~W0K24+200） 分部工程 基础及下部构造 分项工程 钻孔灌注桩 本标段含1.0m、1.2m、1.5m，桩基共计545根。 交底内容：泥浆护壁钻孔灌注桩施工、钢筋安装及吊装及钻孔灌注桩实测项目及施工安全。 一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工施工准备 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 制作好钢筋笼。 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 材料要求 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。 外加早强剂通过试验确定。 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。 施工机具 回旋钻孔机、吊车、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出1.0m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差值（mm） 1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜0.5 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 混凝土灌注桩质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5～1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 180～220 7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1 三、工艺流程 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。 四、操作工艺 （一）、泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 泥浆护壁要符合下列规定 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）、钻孔机就位 1、钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。技术人员要随时检查钻机的水平度。 2、潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意电缆不得破损。 （三）、钻孔 1、调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 2、钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。 3、钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止缩径。 4、随时注意钻井有无异常，应根据电流大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。 5、钻井成孔为特殊工序，其操作必须按公司技术员要求，作