煤层气排采成本分析.ppt

煤层气井排 采成本分析;煤层气井排采成本分析;煤层气井排采成本分析;煤层气井排采成本分析;煤层气井排采成本分析; 1 前 言; 1 前 言; 1 前 言;煤层气井排采成本分析;煤层气井排采成本分析;煤层气井排采成本分析; 表1: 2011年6月至2012年7月煤层气排采费用数据表（元）;图1: 2011年6-12月煤层气排采费用柱形图（元）;图2: 2012年1-7月煤层气排采费用柱形图（元）; 表2: 2011年6月至2012年7月煤层气排采井数数据表（口）;图3: 2011年6-12月煤层气单井排采费用柱形图（元）;图3: 2011年6-12月煤层气单井排采费用柱形图（元）;图4: 2012年1-7月煤层气单井排采费用柱形图（元）; 2 煤层气排采成本的分析; 根据以上表和图，利用数据汇总法和ABC分析法，其中与排采单井直接成本有：劳务费用、人工成本、油料费、差旅费、材料费、运费、车辆使用费、通讯费及其他费用。通过数据对比分析，不难看出影响排采费用的主要因素有：劳务费用、人工成本、油料费、差旅费、材料费等主要五项支出，因此主要对这几项进行系统的分析和研究。; 排采井原材料及主要材料，主要是油管、抽油杆、光杆、方卡子、扶正器、抽油泵和液力锚等其他材料，以及野营房摊销费用等。根据表5 ，2011年6月至12月：油管发生196.25万元，占总费用的33.1%；抽油杆发生68.83万元，占总费用的11.6%；扶正器发生108.19万元，占总费用的18.2%；泵及其他材料发生74.05万元，占总费用的12.5%；野营房发生146.15万元，占总费用的24.6%；2012年1-7月：油管材料发生173.70万元，占总费用48.3%；抽油杆材料发生61.91万元，占总费用的17.2%；;扶正器发生46.69万元，占总费用的13%；泵及其他材料费发生77.45万元，占总费用的21.5%。 表5: 2011年6月至2012年7月煤层气排采主要材料汇总表（万元） ;1、加强杆管泵的管理和保护 合理配置井深管柱，并防止油管杆损伤，延长油管杆使用周期，也是降低排采成本方法。 在生产过程中做好地面损伤预防： A、立放井架、井口操作、排列油管、使用工具等按规程规定进行，确保滑车与井口中心线在一条直线上，杜绝因斜扣硬上、扣砸撞击、液压钳咬伤、压吊拉弯等人为因素造成油管损伤。B、经常检查液压钳，更换钳牙，防止油管剥皮、打滑；起、下油管分别调整液压系统压力，油管上紧扭矩控制在1450Nm以内。;要求下油管时液压钳系统压力应小于起油管压力。C、滑道滑油管时，必须使用油管滑车，且用手拉住油管送至井口，以避免油管碰撞井口，严禁在滑道上直接滑油管。 合理调整油管杆位置，有效防止油管杆断脱。从现场情况统计，油管丝扣的损坏普遍存在，油管断裂、漏失主要是从丝扣部分发生的。抽油机井油管杆断裂多属疲劳断裂，油管断裂主要集中在300m以上的的油管螺纹根部，而抽油杆断裂，大多发生在中和点及以下位置。 ; 2、不断加强扶正器跟踪和优选 针对非常规煤层气井，由于地处山区，大部分井都是定向井和斜井，排采作业过程中扶正器使用量大，就给排采过程中抽油杆的磨损带来挑战，如何优选扶正器，降低管杆偏磨，降低扶正器更换次数等等，都是煤层气排采过程中需要研究的内容。;表6: 2011年6月至2012年7月煤层气排采主要材料扶正器汇总表（元）; 从表5、表6统计来看，扶正器消耗量可以说大的惊人，竟然比抽油杆的金额得大，2011年总计划年终68口井，去除18口评价井、水平井和V型井，最多投产48口，平均每口扶正器418只， 经过核实，延川南仓库竟然有2万个库存，这个是非常规管理中必须解决的问题，充分利用库存，降低材料资金的占用率。 针对偏磨的问题，常规作业中经常采用的防偏磨工艺有：优化多级抽油杆柱组合，杆柱底部设计加重杆，用油管锚锚定油管，在适当深度加入一定数量抽油杆扶正器，使用抽油杆旋转器等。其中使用扶正器防偏磨在抽油杆柱防偏磨工艺中占主导地位。;在使用过程中扶正器经常出现掉块、掉渣、部分磨损过快等现象，严重影响了煤层气井的正常开采，加速了井下设备的损坏，严重破坏完整的煤层气井网，增大了修井工作量及煤层气成本，对煤层气开发造成了不少的经济损失。 经过各种扶正器现场应用，增强尼龙六扶正器的现场使用效果最好的，价格也便宜，有利于排除成本。非常规是从2012年开始使用这种扶正器，从检泵井起出的情况看，检查100个，不均直径57.65mm