卸料和顶出装置设计.ppt

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冷挤压模具设计 卸料和顶出装置设计 挤压件由于弹性变形的恢复,有可能紧包括在凸 模上,也可能卡在模型型腔内,需要将挤压件卸下顶 出。 将挤压件从凹模型腔内顶出的装置称为顶出装 置。 一、卸料装置 当凸模向下运动进行挤压时,卸料板下面 的弹簧被压缩。当挤压结束后凸模向止运动 时,挤压件碰到卸料板被卸下。 黑色金属反挤压件的壁较厚,一般选用整 体式卸件环;当壁厚小于0.5mm时,可用组合 式卸件环结构形式。卸件环周边凹槽处圈有弹 簧,以确保卸件环始终紧贴在凸模上,组合式 卸件环一般由三到四块组成。 采用固定卸料板进行刚性卸料,这种结构简单、 卸料力大,动作可靠,多用于工作尺寸不大的浅杯形 反挤压件。 二、顶出装置 如果挤压件卡在凹模内,需要专用的顶出装置将 其顶出。 当采用反拉杆形式来顶料,压力机滑块回 程到上死点停止时,就可能会妨碍挤压坯料的 第二次放置,因此可在下底板上安装活动板。 当挤压件顶出一段距离后,通过斜面移动或通 过撑杆将活动板撑开,使顶出杆的下面悬空, 顶杆靠自重回位。 顶出装置有三种基本类型: 1、垫块顶料 利用装在凹模1型腔中的扁形垫块2和顶杆4将挤 压件从凹模内顶出。这种顶出形式结构简单,便于加 工,节省材料,但顶出挤压件时有可能将垫块一起顶 出凹模。 2、顶杆顶料: 将顶料杆安置在下凸模中, 适用于大型正挤压的空心或筒形件。 b)用于杆径较小的长杆形件的正 挤压,为了便于加工和更换方便, 将顶料杆2做成圆柱形,镶在顶 杆5的凹窝内。 这种结构使用可靠、 调整方便、经济耐用。 c)顶出装置,结构简单, 使用方便,可用于正挤压 和反挤压,也可用于复合 挤压模具。 3、套筒顶料 套在下凸模3上的具有 粗大下端部的筒状环形顶 出器2兼有从下凸模3上 卸料和与凹模1中顶出工件 的双重功能,主要用于下 部带孔零件的卸料和顶出。 借助下部三个均布的圆柱销4带动环形顶出 器,将挤压件从凹模中顶出。 * *

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