卸料和顶出装置设计.pptVIP

冷挤压模具设计 卸料和顶出装置设计 挤压件由于弹性变形的恢复，有可能紧包括在凸 模上，也可能卡在模型型腔内，需要将挤压件卸下顶 出。 将挤压件从凹模型腔内顶出的装置称为顶出装 置。 一、卸料装置 当凸模向下运动进行挤压时，卸料板下面 的弹簧被压缩。当挤压结束后凸模向止运动 时，挤压件碰到卸料板被卸下。 黑色金属反挤压件的壁较厚，一般选用整 体式卸件环；当壁厚小于0.5mm时，可用组合 式卸件环结构形式。卸件环周边凹槽处圈有弹 簧，以确保卸件环始终紧贴在凸模上，组合式 卸件环一般由三到四块组成。 采用固定卸料板进行刚性卸料，这种结构简单、 卸料力大，动作可靠，多用于工作尺寸不大的浅杯形 反挤压件。 二、顶出装置 如果挤压件卡在凹模内，需要专用的顶出装置将 其顶出。 当采用反拉杆形式来顶料，压力机滑块回 程到上死点停止时，就可能会妨碍挤压坯料的 第二次放置，因此可在下底板上安装活动板。 当挤压件顶出一段距离后，通过斜面移动或通 过撑杆将活动板撑开，使顶出杆的下面悬空， 顶杆靠自重回位。 顶出装置有三种基本类型： 1、垫块顶料 利用装在凹模1型腔中的扁形垫块2和顶杆4将挤 压件从凹模内顶出。这种顶出形式结构简单，便于加 工，节省材料，但顶出挤压件时有可能将垫块一起顶 出凹模。 2、顶杆顶料： 将顶料杆安置在下凸模中， 适用于大型正挤压的空心或筒形件。 b)用于杆径较小的长杆形件的正 挤压，为了便于加工和更换方便， 将顶料杆2做成圆柱形，镶在顶 杆5的凹窝内。 这种结构使用可靠、 调整方便、经济耐用。 c)顶出装置，结构简单， 使用方便，可用于正挤压 和反挤压，也可用于复合 挤压模具。 3、套筒顶料 套在下凸模3上的具有 粗大下端部的筒状环形顶 出器2兼有从下凸模3上 卸料和与凹模1中顶出工件 的双重功能，主要用于下 部带孔零件的卸料和顶出。 借助下部三个均布的圆柱销4带动环形顶出 器，将挤压件从凹模中顶出。 * *