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xx工作面xx顺槽千米钻机煤孔施工 安全技术措施 根据塔山矿安排，保证施工安全，特编制本安全技术措施。 、作业组织1、每台钻机分三班打钻，每班配备打钻人。 2、跟班队干、班组长，负责作业现场安全工程质量。 、 3970mm * 2360mm * 2140mm 总重 11500kg 钻进深度 1000M 终孔直径96MM 最大拉力 160 kN 最大推力 160 kN 最大给进速度28M/min 最大输出扭矩 3500NM 主泵流量 180L/min 水泵流量300L/min 钻杆、钻头、钻孔 钻杆直径 / 每根钻杆长度 70 mm / 3000mm 钻头直径 96 mm 封孔管直径 / 长度 127 mm / 6m 开孔钻孔直径 153 mm 2、供水系统 将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻场供水。 3、排水系统 钻进排出的废水从沉淀池由泥浆泵接38软管和二寸排水管排入5212排水管路。其他废水由水沟自流至5212巷排水点排出。 4、运渣、排渣路线 将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。 五、、钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。 11、采用NQ钻杆连接直径153毫米开孔钻头，旋转钻进开孔6米，封孔 用棉布将岩芯管缠好，再用发泡聚氨酯和孔壁密封牢固，保证瓦斯不外泄。选用直径为96mmPCDBit钻头连接NQ钻杆终孔，采用GDS导向钻进。 全孔使用没有污染的工业用水作为钻进冲洗介质，水量不低于30立方/小时。 12、打钻前，确保有足够的水通过冷却器（最少达到20-30L/min）。 13、送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。（尤其是旋转和推进手柄） 14、将电源手柄打到“开”的位置。 16、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。 17、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。 18、检查水泵是否正常，声音是否有异常情况。 19、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象，观察各个压力表是否在正常的参数范围。 20、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。 21、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。 钻机开孔 22、使用直径为153毫米的钻头开孔至6米处停止钻进，反复冲洗钻孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆，准备封孔。 23、提前准备好封孔使用的材料和设备，将长4.5米，宽500毫米的白棉布单层固定于岩芯管上，孔口侧向向里1.5米固定，将发泡聚氨酯的两种液体按照1:1倒入容器中，且搅拌均匀，迅速将搅拌好的液体倒入白棉布上，边倒液体边将岩芯管插入到钻孔规定的位置上，岩芯管外露200到300毫米，孔口采用水泥砂浆固定岩芯管。 24、安装孔口设备及气水分离器，孔口安全设备的安装。 七、特殊工况处理措施 在施工过程中，常常会遇到特殊工况，如卡钻，顶钻，断杆等，如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施： 当出现埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下往复提拉钻具，不能将钻具提出孔底则需使用特殊工况处理设备，解除该种工况需使用打捞钻杆+钻头，首先将孔口的集气装置去夏将打捞设备套在直径70毫米钻杆上，用水尾接头将水尾与打捞钻杆连接，开动泥浆泵旋转钻进，一直钻到工况发生处，将其解除，提拉钻具将事故钻杆一同取出。 当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是，在钻机可控的前提下停止泥浆泵，将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后继续钻进，绝不能强行钻进。 当发生断杆事故时，将使用特殊工况处理设备，采用钻杆+打捞锥（内和外）的组合，将其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。 在钻孔施工接近断层时，应加强观测，确保安全顺利通过断层 八、运转措施 1、设计打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。 2、施工时，注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头，防止毁坏设备。 3、钻进时，跟班队干部指定专人随时检查5212巷（千米钻机钻孔施工范围内）原有钻孔返水情况，发现打穿现象，及时关闭原有钻孔阀门，并进行标记和汇报。 4、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册；吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板；并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人员需按要求填写。 5、送电开机前，钻机司机检查所有操作手把，确保归“0”位；开机后，