冲床自动送料机构的设计.pdfVIP

前言 冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也称 为板料成形。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力 容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造 精密 （公差在微米级）和复杂形状的零件。冲压具有生产率高、加工成本低、材料利 用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点，因此在汽车、机械、家 用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等生产和发展具有十分重要的意义.。  1.1.1 冲压在机械制造中的地位及特点 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头 一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密 （公 差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型 材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航 空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。 冲压件重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定， 一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表 面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中、小型零件 冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配 置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序 控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技 术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降 低冲压件的制造成本。 冲压生产的工艺和设备正在不断发展， 除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压 件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特 种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成 形工艺尤其适合多品种的批量 （甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可 采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中 小批量零件的冲压加工。 总之，冲压模具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现 机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋 合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。  1.1.2  现代冲压加工发展趋势 制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被各种复合材料或高分子材料替代。 在模具设计与制造中，开发并应用CAD/CAM系统，发展高、新制造技术和模具、 装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。 推广应用数控冲压等设备，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。 某些传统的冲压加工方法将被液压成形、旋压成形、爆炸成形等新颖的技术所取 代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济 冲模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形状和尺寸是由冲压工序的性质 决定的。冲裁冲孔落料模的凸、凹模之间间隙很校，并做成锋利的刃口，以便形成强 大的剪切力进行剪切，使坯件与板料分离 在现代化的机加工过程中， 消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的一 部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一 个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送料机构就是为 实现生产中送料工序自动化而设计的一种专用机构。 自动送料机构可将冲压料或冲压件经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送 到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员 从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目 前，国内拥有大量的冲压机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发 挥机床的潜在力量，这是一个具有重大意义的事情，而在机床上安装自动送料机构， 这将大大提高冲压的生产效率，实现冲压的完全自动化。  1.2  参考文献综述 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序 （又分弯曲、拉深、成形）两大类。分 离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离， 同时冲压件分离断 面的质量也要满足一定的要求； 成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变 形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压