化学工程专业毕业论文.doc

毕 业 设 计 题目 八十万吨每年常减压电脱盐工艺流程设计 姓 名 学号 系 院 班级 指导教师 职称 学院中心 前言 北蒸馏装置始建于1997年，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中建八局施工，同时设计装置年处理量50万吨孤岛原油，采用FCS现场总线操作控制系统，属于燃料型常减压装置，于1998年7月投产。在此基础上，2004年由石大炼油化工设计所、常减压车间和洛阳设计院等单位联合进行扩能改造设计，中石化十公司施工，于2004年7月改造后开车投产，设计年处理量80万吨管输原油，采用DCS集散操作控制系统。该装置除生产常规常减压产品外，还可生产运动粘度合格的减粘燃料油。 作为原油加工过程的第一道工序,电脱盐装置的主要作用是从原油中脱除盐、水和其他杂质。原油中的无机盐类主要是氯化物,其中氯化钠占75%,氯化钙占10%,氯化镁占15%,氯化物会造成设备管线腐蚀及结垢,严重威胁后续加工装置的长周期安全运行。随着重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用,电脱盐技术不仅仅是一种单纯的防腐手段,已成为降低能耗,减轻设备结垢和腐蚀, ,脱除原油中碱金属和重金属以及改善产品质量的重要工艺过程,并直接关系到炼油厂的经济效益。 原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，通过注水、注破乳剂使原油中的盐类溶于水中，聚集成含盐大水滴沉降于罐底，同时还会把原油中固体的机械杂质洗涤下来。我们知道，随着石油资源的不断开发，目前世界上的商品原油不但其组分复杂，已逐渐脱离了产地的特点，由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化，原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。因此，原油加工前的预处理就越发显得重要了。目前，原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。  目录 ………………………………………………………………. 1 1.1电脱盐的意义…………………………………………………………………….1 1.2电脱盐的过程及原理…………………………………………………………….2 1.3电脱盐设备中电极板的选择与设置…………………………………………… 2 1.4分配器的选择…………………………………………………………………… 3 第二章 电脱盐系统工艺流程简图…………………………………………………. 4 第三章 电脱盐系统控制方案设计…………………………………………………. 5 3.1软化水的流量控制……………………………………………………………… 5 3.2脱盐罐的液位控制……………………………………………………………….5 第四章 调节阀的选型和口径计算…………………………………………………..7 4.1调节阀的选型…………………………………………………………………….7 4.2调节阀的口径计算……………………………………………………………… 7 第五章 电脱盐工艺参数的选取……………………………………………………10 5.1脱盐温度………………………………………………………………………...10 5.2电场强度………………………………………………………………………... 11 5.3注水………………………………………………………………………………11 5.3.1注水水质…………………………………………………………………….. 11 5.3.2注水量…………………………………………………………………………11 5.4混合强度………………………………………………………………………….11 5.5破乳剂的选型及注入量………………………………………………………... 12 5.6电脱盐界位……………………………………………………………………... 12 第六章 结论与体会…………………………………………………………………14 参考文献……………………………………………………………………………..15 致谢…………………………………………………………………………………..16 第一章 工艺过程简介 1.1电脱盐的意义 原油从地下开采出来，都含有水，这些水中又溶解NaCl、CaCl2、MgCl2，等盐类。虽然在油田经过脱盐脱水处理，但输送到炼油厂的原油中仍然含一定量的盐和水。作为原油加工过程的第一道工序,电脱盐装置的主要作用是从原油中脱除盐、水和其他杂质。原油中的无机盐类主要是氯化物,其中氯化钠占75%,氯化钙占10%,氯化镁占15%,氯化物会造成设备管线腐蚀及结垢,严重威胁后续加工装置的长周期安全运行。 原油中的水，随着原油加热过程汽化，增