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机械制造基础--鞠鲁粤 机械制造基础 黄石理工学院 一 锻压 锻压：利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。 包含锻造、冲压、轧制、拉拔、挤压等方式。其中自由锻造、模型锻造和板料冲压是三种主要压力加工方法。 锻压的主要产品：原材料、毛坯、零件三大类。 二 锻压的特点 1，产品性能好：压合了缺陷、密实了组织、获得特殊流线，力学性能显著提高； 2，节省原材料：仅发生塑性变形几乎没有材料的减少； 3，生产效率高：每分钟可生产几十件甚至上千件(自由锻造除外)； 4，产品范围广：几乎各种形状、各种重量(几克至上百吨)的制件。 三 锻造性能 可锻性：金属材料锻压加工成形的难易程度。 评价指标：常以塑性和变形抗力作为衡量可锻性的指标。 塑性(ψ断面收缩率、δ延伸率)好，变形抗力低，其可锻性就好。 最小阻力定律：塑性变形时，如果金属颗粒在几个方向上都可移动，那么金属颗粒就沿着阻力最小的方向移动，这就叫做最小阻力定律。 影响可锻性的因素 1金属本质(内在因素)：包括化学成分(尤其是碳)、组织结构(FCCBCCHCP、单一组织优于复合组织、纯金属及固溶体优于合金等)。 2加工条件(外在因素)：包括变形温度、变形速度、应力状态等方面。 变形温度高，原子活力大，金属塑性好，滑移所需应力小，可锻性好。 注意：温度过高将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。 变形速度(应变速率，单位时间内的变形程度)快，相应的加工硬化现象来不及消除，可锻性下降。 高速锻造时，整体上处于较高水平，金属晶粒间摩擦加剧，使一部分塑性变形功转化为热能，使金属温度升高(称为热效应现象)，消除了加工硬化现象，提高可锻性。 应力状态：物体受压应力数目越多，金属的塑性越好。拉应力数目越多，塑性越差。压应力作用下，微裂纹不易扩展，使金属塑性得到改善。 工程上常以塑性指标为主来考虑应力状态对可锻性的影响。 Von Mises准则：σ1-σ3＝βσs Tresca准则：σ1-σ3＝σs 当σ1、σ3同号，︱σ1-σ3︱就小，不易达到βσs 当σ1、σ3异号，︱σ1-σ3︱就大，容易达到βσs 四 合理锻造温度的确定 四 锻造成形 锻造一般分成自由锻造、模锻和胎模锻造几种。 1 自由锻 自由锻：只使用通用工具或直接在锻造设备的砧铁间，使坯料发生塑性变形，从而获得所需锻件的锻造方法。 自由锻特点 a金属自由流动； b形状、尺寸精度由操作者技术保证； c生产率、产品精度较低； d通用性强，小到大型、巨型锻件都可以生产，特别在重型机械制造中特别重要。 自由锻设备 a锻锤：空气锤，适合生产100kg以下小型锻件； 蒸汽/空气锤，适合生产1500公斤以下锻件； 电液锤，适合生产1000以下锻件。 b压力机：水压或油压压力机，可锻造质量达500t锻件，常用于大型和巨型锻件。 自由锻工序 基本工序：锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过程。如镦粗、拔长、冲孔等。 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如压钳口等。 精整工序：为提高锻件表面质量而进行的工序。如滚圆等。 镦粗：是使坯料整体或部分高度减小、截面积增大的工序。 适用范围 a截面大/高度小的盘类零件； b冲孔前的准备工序； c为增加锻造比/提高力学性能而进行。 操作要点：高径比不大于2.5，以免镦弯。 拔长：是使坯料截面积减小、长度增加的工序。 适用范围：实心或空心轴类零件。 操作要点：90°反复翻转、送进量适当、扩孔时直径不小于0.35倍的长度。 **自由锻锻件的结构工艺性** 锻件结构工艺性是指锻件在满足使用性能的前提下，对自由锻工序的适应性。 1)应避免斜面和锥面，以平面和柱面代替； 2)不允许采用工字形、椭圆形等复杂截面，截面变化大的锻件，应分段锻造之后经焊接或机械连接成整体； 3)不允许有加强筋或局部突起的小凸台。 自由锻工艺规程的制订 主要内容：绘制锻件图、计算锻件坯料、安排锻造工序、选择设备与工具、确定加热规范、填写工艺卡片等。 a绘制锻件图 以零件图为基础，结合自由锻工艺特点绘制而成。 敷料：简化锻件形状，便于进行锻造而增加的一部分材料(也称为余块)。 加工余量：零件的加工表面上增加供切削加工用的材料。具体数值结合生产的实际条件查表确定。 公差：锻件名义尺寸的允许变动量。根据锻件形状、尺寸并考虑到生产实际情况按有关标准选取。 b计算锻件坯料 G坯料=G锻件+G烧损+G料头 G坯料—坯料质量； G锻件—锻件质量； G烧损—加热时坯料表面氧化而烧损的质量。 (第一次加热时取被加热金属的2%～3%； 以后各次加热取1.5%～2%) G料头—在锻造过程中冲掉或