粉末材料成型名词解释.pptVIP

1、 绪 论 什么是粉末烧结材料？ 粉末经过成型和烧结制得的金属、无机非金属材料或复合材料。主要有粉末冶金材料和陶瓷材料。 2）按坯料的特性分类 粉体一般不直接用于成型，而是加进了一些有助于成型的其它物质（称之为成型剂），并混合均匀后（成为了坯料），再用于成型。成型剂可以为液相或固相。 加入成型剂后，坯料的可塑性、流动性、流变性能与前粉末有较大差别：或呈粉态、液态、泥态，成型方法自然也不相同。 干压成型 将干坯料压缩成型。包括压制成型、轧制成型、楔形成形等。 所谓干坯料是指液体含量很少（一般小于6％－7％）、呈现颗粒流动特征（也即前面讲的粉态）的坯料。 可塑性坯料成型 坯料中液相含量较多，呈半固化状态（泥态），但一般不超过20％－30％。 可塑性坯料成型是针对泥料的成型方法。 包括挤制成型、轧膜成型、热压注成型、注射成型等。 流法（浆料）成型 坯料中液体含量高，颗粒悬浮于液体之中，具有类似液体的流动性（液态），也称之为浆料。 流法（浆料）成型是针对浆料的成型方法。 包括注浆成型、原位凝固成型。 1.3.3 成型与前后工艺的关系 作为粉末冶金和陶瓷制品制造工艺中的重要一环, 成型与前后的其它工艺有着密不可分的关系。 粉体 → 坯料 → 成型 → 型坯（→加工 →脱脂）→ 烧结 选择和设计好成型工艺，一定要弄清与上、下游工艺的关系。 将粉末通过轧制的方式成型为一种连续成型形状。使用粉末轧制工艺可以生产出长度不受限制的压坯，如带、条、棒坯等。 什么是流法成型？ 在粉末中添加溶剂，使其成为具有较好流动性的浆料，然后使其成型的方法。 6.7 粉末注射成型的特点与应用 1)适应面广 特别适合制造形状复杂、小型、薄壁制品的成型，如钻头、刀、冲头、喷丸嘴等工具，手表壳、剪刀、高尔夫球头、电动牙刷等日用品零部件，导弹尾翼、枪支零件、弹头等军工零件，离合器内环、拨叉套、气门导管等汽车船舶零件，磁头、磁芯等计算机及辅助设备零部件，以及其他各类机械、器械的小型零部件。 凡是可以加工成粉末的任何金属、陶瓷均可用注射成型制造零件，如铁合金、 Fe-Ni不锈钢、钨合金、钛合金、Stellite合金、Si-Fe合金、Hastelloy 合金、硬质合金、永磁合金等粉末冶余材料及氧化铝皓、氮化硅等陶瓷材料。产品经烧结 后密度可达95~98%。 对于金属制品，可进行渗碳、回火、淬火等处理。 2) 可实现近净成型; 成型体的精度和密度高， 不需后续加工或只需微量加工，大大降低了生产成本，特别是对于硬度高、脆性大、难切削的合金和陶瓷材料，可降低制造成本。例如，由于陶瓷固有的脆性和高硬度，其机加工成本很高，采用传统工艺制造陶瓷产品时，机加工成本通常占整个陶瓷制备成本的30~50%；采用注射成型制造时，机加工成本大大降低。 3)可实现全自动化连续作业，生产效率高，材料利用率高。 7.1 原位凝固成型 塑性流体 1)切应力τs，体系不发生流动， τs——静切力或屈服值； 2)切应力τs时，体系的边缘先变形，中间部分未变形或处于渐变之中，即体系不能被均匀剪切，这一段称为紊流； 3) 随着剪切力增加，体系由紊流变为层流，直至切应力达到一定值，体系变成牛顿流体。 塑性型 td ts 剪切应力 剪切应变 紊流 层流 td ——使体系的粘度变为常数所需的最低切应力，称为动切力 塑性流体 塑性型 td ts 剪切应力 剪切应变 紊流 层流 塑性流体流变曲线的直线部分的方程为: τ -τd = ηpl · γ ηpl 称为塑性粘度。 有些流体，在一定的切变速率下，粘度随时间减小。这种流体称为触变型流体。 溶液在搅动或其它机械作用下，粘度随时间逐渐变小；静置一段时间后，溶液的粘度又恢复到原来较高水平。 触变性 图5-10 典型的触变流变曲线 将粉末分散在水中制成悬浮液，将此悬浮液注入一定形状的模腔中，通过模具的吸水作用使悬浮液固化，制得具有一定形状的生坯。 传统的注浆成型采用石膏模具，依靠石膏的吸水使坯体固化。