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何为统计？ 抽样检验原理 抽样检验名次术语 抽样检验名次术语 GB/T2828.1抽检程序 GB/T2828.1抽检程序 3.接收质量限AQL AQL的确定 4.规定检验水平 5.组成检验批 6.确定抽样检验类型 7.查取抽样方案 8随机抽取样本 9正常、加严、放宽检验的确定 10批可接收性判定 11抽样检验后的处置 抽样检验例题 转移得分例题 YAMA RIBBONS BOWS CO., LTD. * LOGO 品管部 孙善伟 2010-09-01 广义上的统计：收集、整理、汇总、描述、分析 描述性统计学 作用：运用少量的数据，作出明智的决策 狭义上的统计 ：数据 归纳统计学与概率 抽样 检验 判断 抽多少，怎么抽？ 属于专业技术范畴，与抽样无关。 如何判断？ 批量N Creativity 抽样检验的过程图： 样本n 1.抽样 2.检验 3.推断 一次抽样方案的构成记为[N , n , Ac] 或[n , Ac] 单位产品 实施抽样检验而划分的单位体或单位量. 检验批 提交检验的产品批，是作为检验对象而汇集起来的一批单位产品；注：一个检验批由基本相同的生产条件（人、机、料、法、环）在一定时间内完成制造的同一种单位产品而构成。目的是为了保证检验批内的单位产品具有质量均匀性及抽样检验的可靠性； 批量 交验批中所包含的单位产品的数量。一般用N标示。 样本 实施抽样检验而从交验批中随机抽取的部分用于检验的单位产品； 样本量 样本中单位产品的数量，一般用n表示； 合格与 不合格 产品质量特性符合质量标准要求判定为合格，不符合质量要求判定为不合格；注：合格与不合格只是针对单位产品而言，对交验批不存在合格与不合格之分，只能判定“接收”或“拒收”。 交验批质量水平 过程平均 1)百件单位产品中的不合格品数即不合格品率；即：p(%)=D/N X100%； 2)百件单位产品中的不合格数；即p(%)=C/N X100% 3)百万机会缺陷数 DPMO=批中总缺陷数X106/(批中单位产品总数X机会数) 过程平均是指在规定的时间内或规定的生产量内，平均的过程质量水平；表示的是在稳定生产过程中一系列批的平均不合格频率，而不是某一批的质量水平。 1 规定单位产品的质量特性 2 规定不合格品的分类 3 规定接收质量限AQL 4 规定检验水平 5 检验批的组成 6 确定抽样方案的类型 7 查取抽样方案 8 随机抽取样本 9 对样本进行正常、加严、放宽检验 10 批可接收性的判定 11 抽样检验后的处置 2.不合格品分类 A类不合格 B类不合格 指产品的一般质量特性不合格，一般情况下指外观瑕疵，不影响产品的使用。 根据产品的重要程度和质量特性对产品的重要程度及使用要求，将不合格品进行分类，一般分为三类： 指对产品性能、寿命、精度造成严重影响的不合格；一般A类不合格会严重影响产品的使用性能。 指产品的重要质量特性不合格；但一般情况下产品可以使用。 C类不合格 接收质量限AQL:在检验抽样中，认为可以接受的提交检验批的过程平均质量水平的上限值。 ⅰ）对计件值而言，是百件产品中的不合格品数；在统计抽样检验中，只有当AQL≤10%才适用；ⅱ）对记点值而言，是百件产品中的不合格数，AQL在全部范围内适用。 当抽样方案确定后，要求在批质量水平p≤AQL时，应大概率接收，在批质量水平p＞AQL时，应大概率拒收； 是计数调整性抽样系统的基础；主检查表是按照AQL来设计的； 影响确定AQL的因素 A 检验项目的多少；单项检验严，多项检验宽。 B 不合格严重程度；重不合格严，轻不合格宽。 C 进货检验和出厂检验；进货检验严，出厂检验松。 E 产品类型；军工产品严，工业品次之，民用产品宽。 D 产品性能类别；电气性能严，机械性能次之，外观性能宽。 特殊检验水平适用情形： 1.破坏性试验 2.昂贵性检验（检验费用高） 3.其他必须使用小样本且能容许较大风险的情况； 1.生产过程稳定，各校验批质量波动小 2.C类不合格，不合格造成的损失较小 3.检验费用较高，希望降低检验费用 4.不合格流入市场，不会造成严重的后果 一般检验水平Ⅰ级 一般检验水平Ⅱ级 一般情况下均使用此水平进行检验 一般检验水平 特殊检验水平 一般检验水平Ⅲ级 1.质量不稳定的连续批；散差较大的批； 2.A类不合格， 3.检验费用较小的 4.不合格流入市场，可能造成严重的后果 S-1 S-2 S-3 S-4 组成较大批量的检验批要以工序控制和工序间的小批验收为基础，在组批前对批内单位产品的质量情况做到心中有数。 组批注意事项一： 产品质量不稳定时，要找出引起质量波动的主要因素，按此主要因素进行分批； 组批注意事项二： 对于质量稳定的产品，可以组成较大的检验批，节省检验费用；当质量不稳定时，组