锅炉暖风器供汽及疏水系统节能优化控制项目可行性建议书.doc

前言 项目名称：锅炉暖风器供汽及疏水系统节能优化控制 项目性质：合同能源管理项目 可研编制人： 项目负责部门： 项目负责人： 项目提出的背景及改造的必要性 项目提出的背景 目前国内电站锅炉为避免锅炉尾部受热面的低温腐蚀，一般采用暖风器预热风温的方式来解决。暖风器布置于空气预热器进口风道中，利用汽轮机的抽汽对低温空气进行预热以提高锅炉尾部受热面的金属壁温，防止低温腐蚀和堵灰的现象。 文　 图2：汽侧调节示意图 有研究成果表明，不合理的出口风温将使机组发电煤耗增加2～3g/Kw h，现有的传统控制方式不能实现节能优化运行，会出现保护过度等现象；在汽侧调节的控制模式下，采用“去除氧器”疏水方式，使得疏水系统问题频出，大量疏水不能得到回收，只能排放，丢失大量除盐水。 进行技术改造的必要性 目前暖风器的控制方式采用暖风器入口侧蒸汽调节方式，暖风器出口疏水门全开。 这种调节方式在调节蒸汽量的同时，由于暖风器内部压力随之降低，其饱和温度随之也会降低，即暖风器的汽耗和温度都在同步改变。 名称 项目 单位 数据 备注 1 一次风暖风器 型号 NFTⅢ-2-1.8 数量 组 2 换热面积 m2 410.68 蒸汽消耗量 t/h 6.75 一台 工作压力 MPa 0.245～0.49 工作温度 ℃ 240 2 二次风暖风器 型号 NFTⅢ-2-2.6 数量 组 2 蒸汽消耗量 t/h 13.01 一台 换热面积 m2 1004.64 工作压力 MPa 0.245～0.49 工作温度 ℃ 240 需要通过技术改造解决哪些问题。 通过暖风器改造解决了以下问题：一是通过加装疏水侧调节方式，降低了疏水温度，使暖风器疏水热量得以充分利用；二是通过实时检测空气预热器冷端温度，及时调整进汽量，实现了精细调整。 三、方案论证 （一）改造方案描述 由大连环能科技开发有限公司开发的电站锅炉暖风器节能优化控制系统（专利号2011101769027）和回转式空气预热器金属壁温测量装置（专利号2011101769046）很好地解决了暖风器存在的问题，能够实现节能节水安全运行。 电站锅炉暖风器节能优化控制系统简介 1、系统构成 图3：电站锅炉暖风器节能优化控制热力系统图 图4：电站锅炉暖风器节能优化汽侧水侧双调节示意图 图5：控制框图 （1）空预器金属壁温测量 通过直接测量冷端金属壁温，取得真实的冷端金属壁温最低温度信号。通过传感器无线数据采集系统采集最低温度信号送PLC系统作为被调量。 （2）传感器无线数据采集系统 传感器数据采集发射部分由传感器（温度传感器）、信号处理部分、微处理器和无线发射电路组成； 数据接收部分由无线接收电路、微处理器和显示部分组成，在微处理器控制下接收无线电传来的数据。当一组格式数据接收完毕后，由接收电路里的解码器对格式数据进行解码，获取环境当前的温度信息，进行处理判断，得出金属壁温的最低值，然后将温度显示在LED接收面板上并转换为4-20MA输出。 （3）PLC控制器 作为空预器节能控制系统的核心，选用S7-300作为控制装置，完成现场信号的采集、与触摸屏的数据交换和暖风器出口空气温度的控制任务。 （4）触摸屏 触摸屏作为空预器冷端金属温度控制系统的人机界面, 完成煤种、烟气参数的人工输入以及控制系统的自手动操作和参数调整。 图6:面板图 2、控制策略 （1）冷端金属温度设定 锅炉使用的煤含有一定量的硫,在燃烧过程中S 与O2 生成SO2 ,并有少量的SO2 在Fe2O3 、V2O5 等催化剂作用下转化成SO3 。在烟气温度200 ℃以下时, SO3 与水蒸气完全结合成H2SO4 蒸气,微量的H2SO4 蒸气使烟气的露点温度显著提高。当锅炉尾部换热设备的壁面温度低于烟气露点温度时,H2SO4 蒸气就会凝结在壁面上,形成浓度约为80 %的硫酸溶液,粘附在换热器壁面上,产生酸腐蚀。 影响烟气露点温度的因素有： 排烟温度、煤的含硫量、过剩空气系数、烟气中水蒸气含量等。 它们的高低直接影响了烟气露点温度，因此，由这些参数决定冷端金属壁温的设定值是准确可取的。 以上烟气、煤种参数可通过人工通过触摸屏输入或通过实际测量取得。 （2）控制方案 根据系统的特点和存在的问题采用双回路调节方式，即暖风器入口蒸汽调节和疏水调节。 暖风器入口蒸汽调节，以实测空预器冷端金属壁温为被调量，以通过露点计算结果为设定的单回路自动调节系统； 疏水调节以实测暖风器疏水温度为被调量，以运行人员设定温度为设定值的暖风器疏水调节系统。 3、系统特点 首次增加疏水温度控制系统，即通过疏水调节阀控制疏水温度，疏水温度可根据室外环