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毕业设计说明书
圆筒拉伸模具设计
摘 要
本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括:拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具结构的设计计算。在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM):用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图;用Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。另外还运用Flash MX 制作出动画,演示了整个模具的工作过程。
关键词:模具、壳体拉深、工艺分析、结构设计、凸模角度
Abstract
This text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor cases body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entitys modelling of the die?with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die.
Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel目 录
1 前言 1
2 拉深 2
3 工艺方案的确定 3
3.1圆筒件拉深的变形分析 3
3.1.1拉深变形过程 3
3.1.2.凹模圆角部分 4
3.1.3.筒底部分 5
3.2拉深件的起皱及拉裂 5
4? 拉伸模具的分析 7
4.1拉伸模具的结构 7
4.2圆筒件拉深的变形分析 7
4.2.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 7
4.2.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态 8
4.3旋转体拉深件坯料尺寸的确定 11
4.3.1坯料形状和尺寸确定的依据 11
4.3.2简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 11
4.4圆筒件的拉深工艺计算 11
4.4.1拉深系数与极限拉深系数 11
4.4.2拉深次数与工序件尺寸 12
4.4.3圆筒形件拉深的压料力与拉深力 12
5 模具结构设计 14
5.1传动原理 14
5.1.1成形工艺: 14
5.1.2卸料过程: 14
5.2零部件设计 14
5.3导向顶出机构设计 16
5.3.1滑动导柱 导套 17
5.3.2滚珠导柱、导套 17
5.3.3 常用卸料、出件及压料零、部件 17
5.4.1 模具工作部分的表面加工 19
5.4.2工艺润滑 19
6 零件的工艺性分析 21
6.1对拉伸件的分析 21
6.2工艺分析 21
6.3拉伸凸凹模尺寸计算 22
6.4拉伸间隙的确定 23
6.4.1间隙对冲压模具寿命的影响 24
6.4.2间隙对冲压工艺力的影响 24
6.4.3间隙值的确定 24
设计总结 26
参 考 文 献 27
致 谢 28
附 录A 29
附 录B 30
附 录C 31
1 前言
模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CI MS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量
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