长安大学机械设计课件.ppt

* §3-1材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 第三章 机械零件的强度 §3-4 机械零件的接触强度 学习要求 了解疲劳曲线和极限应力曲线的意义和用途，能从材料的几个基本机械性能（ σb σs σ-1 σ0 ）及零件的几何特性，绘制零件的极限应力简化线图 极限应力线图 重点 掌握双向变应力时的零件强度校核方法 单、双向变应力时零件疲劳强度计算方法 掌握单向变应力时的零件强度计算方法，了解应力等效转换的概念 了解疲劳损伤累计假设（Miner法则）的意义及应用方法 会查用本章附录中的有关线图和图表 疲劳损伤累计假设（Miner法则） 1.载荷分类 一、机械零件上作用的载荷和应力分类 静载荷：大小、作用位置和方向不随时间变化或变化缓慢 机械设计计算中的载荷： 名义载荷——理想平稳工作条件下作用在零件上的载荷 计算载荷——载荷系数与名义载荷的乘积，在机器运转时，零件还会受到各种附加载荷作用，通常引入载荷系数 K，有时只考虑工作情况的影响，则用工作情况系数 KA来考虑估计这些因素的影响 动载荷：大小、作用位置或方向随时间变化，如曲柄压力机的曲轴和汽车悬架弹簧等所受的载荷 2.应力分类 静应力——不随时间变化或变化缓慢 变应力——随时间变化 静应力只能由静载荷产生，变应力可能由变载荷或静载荷产生 a σ 0 t t 0 σ a σ t 二、机械零件的失效形式 1.断裂 过载断裂 疲劳断裂 2. 变形 塑性变形 残余变形 挠曲变形 3. 表面破坏 磨损 腐蚀 接触疲劳 4. 正常工作条件被破坏 低应力下的脆断 三、疲劳破坏 机械零件在循环应力作用下。即使循环应力 ，而应力的每次循环也仍然会对零件造成轻微的损伤。随应力循环次数的增加，当损伤累积到一定程度时，在零件的表面或内部将出现（萌生）裂纹。之后，裂纹又逐渐扩展直到发生完全断裂。这种缓慢形成的破坏称为 “疲劳破坏”。 1. 疲劳断裂特征 1）疲劳断裂时：受到的 低于 甚至低于 2）断口通常没有显著的塑性变形。不论是脆性材料，还是塑性材料，均表现为脆性断裂——更具突然性，更危险 3）疲劳破坏是一个损伤累积的过程，需要时间，寿命可计算 4）疲劳断口分为两个区：疲劳区和脆性断裂区 脆性断裂区 疲劳区 疲劳源 疲劳纹 “疲劳破坏” ——循环应力作用下零件的主要失效形式 2. 循环应力分类 σ t 0 σ t 0 t σ 0 规律性变幅循环应力 随机循环应力 循环应力分为 恒幅循环应力 变幅循环应力 对称循环应力 脉动循环应力 非对称循环应力 3. 材料的疲劳极限 在应力比为 的循环应力作用下，应力循环N 次后，材料不发生疲劳破坏时所能承受的最大应力 4. 疲劳寿命N 材料疲劳失效前所经历的应力循环次数 ???? 不同或 N 不同时，疲劳极限 则不同 在疲劳强度计算中，取 ＝ 材料的疲劳特性 一、σ -N 疲劳曲线 疲劳曲线是在应力比 一定时，表示疲劳极限 与循环次数 N 之间关系的曲线 s－N 疲劳曲线 典型的疲劳曲线如图所示 随N 的增大而减小，但是当 N 超过某一循环次数 N0 时，曲线趋于水平，即 不再随N的增大而减小 N0 ——循环基数 以 N0 为界，曲线分为两个区： 材料的疲劳特性 1）无限寿命区 s－N 疲劳曲线 有限寿命区 无限寿命区 当 N ≥ N0 时，曲线为水平直线，对应的疲劳极限是一个定值，用σr表示 ，它是表征材料疲劳强度的重要指标，是疲劳设计的基本依据 2）有限寿命区 非水平段（N＜N0）的疲劳极限称为条件疲劳极限，用σrN表示，当材料受到的工作应力超过σr时，在疲劳破坏之前，只能经受有限次的应力循环——寿命是有限的 当材料受到的应力不超过σr时，则可以经受无限次的应力循环而不疲劳破坏——寿命是无限的 材料的疲劳特性 与曲线的两个区相对应，疲劳设计分为： 无限寿命设计： N ≥ N0 时的设计，取σlim＝σr 有限寿命设计： N ＜ N0 时的设计，取σlim＝σrN 疲劳特性曲线疲劳区域划分： s－N 疲劳曲线 BC段：低周疲劳(应变疲劳) CD及D以后段：高周疲劳 材料的疲劳特性 通过实验测定零件材料的疲劳特性曲线通常为σmax—N 曲线 s－N 疲劳曲线 材料的疲劳特性 设计中常用的是疲劳曲线上的CD段，其方程为： D点的坐标满足AB的方程，即 ，代入上式得： 则 式中： ——寿命系数 m —材料常数 N0 —循环基数 ——称为疲劳曲线方程 s－N 疲