【电力资料】发电厂脱硫装置运行规程.docVIP

范围 本标准规定了山西汾西矿业集团有限责任公司综合利用发电厂2×50MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理、电气设备和仪控知识等。 本标准适用脱硫运行各岗位的各项操作、维护等。 引用标准及文献 烟气脱硫系统的主要特性 脱硫岛系统概况 脱硫岛主体系统包括： 烟气系统 二氧化硫吸收系统 吸收剂制备系统 石膏脱水及贮存系统 工艺水及冷却水系统 事故浆液排放及浆液返回系统 压缩空气系统 热工控制系统 电气系统 山西汾西矿业集团有限责任公司综合利用发电厂改扩建2×50MW机组工程烟气脱硫采用湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石，粒度要求90%通过250目，副产品为商品级石膏。 脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用两炉一塔单元制配置。吸收剂制备等系统采用公用配置。 本装置采用DCS控制系统，整个脱硫岛的运行可实现自动控制、并具有紧急事故停车系统。 根据系统介质特性，对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。 脱硫效率：设计煤种BMCR工况脱硫效率不小于96%，当FGD入口烟气中二氧化硫浓度超出设计值20%时，FGD能安全连续运行，且脱硫效率不小于90％。 工艺系统说明 烟气系统 烟气系统的设计考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设备及烟道的合理设计。 烟气系统包括2个旁路烟气挡板、2个入口原烟气挡板、2个出口净姻气挡板及相应的烟道，膨胀节等。 烟气自引风机进入FGD脱硫系统的进口烟道。旁路烟道将烟气可直接排至烟窗，这意味着烟气可以100%经旁路烟道被排放。FGD脱硫系统可通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。 未处理的原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的S02被吸收。经过喷淋洗涤的烟气进入烟气除雾器除去雾滴后，接入机组的烟道经烟囱排入大气。 烟道上所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。在正常运行时，两个旁路烟气挡板门关闭，每个旁路烟气挡板门的差压通过升压风机的可调叶片控制接近0kPa。在故障情况下，开启烟气旁路烟气挡板门，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟窗。 二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。 FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气分布管）、三台搅拌器、三台浆液循环泵、三台氧化风机及相应的管道阀门等。 该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。 吸收塔系统：吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口和三层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。 烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，烟气通过托盘均布与自上而下浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（S0X）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（S0X）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。 吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于S02等酸性物质的吸收：下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的酸解，有利于副产品石膏的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液合围浓度20％（wt），经浓缩、脱水、使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。 脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。 由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。 吸收塔包括一个托盘（布风装置，开孔率约40％），三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有88个空心锥喷嘴，外圈喷嘴流量60m3／h·个，内圈喷嘴流量52 m3／h·个。 喷嘴进口压头为82.7kPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。 热烟气进入吸收塔，达到饱和并被冷却。烟气折流向上，经托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上。经验表明托盘对于提高脱硫效率是十分有效的，就像电除尘器的气体导流分布板一样。除了使得主喷淋区烟气分布均匀外，托盘还使得烟气和石灰石浆液在该区域得到充分接触，有效降低了浆液循环量，节约了循环将液泵