如何实施改善_How_to_implement_KAIZEN.pdfVIP

How to Lead KAIZEN 如何实施改善活动 KAIZEN 是什么？ KAIZEN：日语“改善”的意思 --通过持续地减少浪费降低成本，通过执行KAIZEN减少 浪费 现代化生产的目标  订单需要的质量(质量不低也不高)  订单需要的数量(数量不多也不少)  指定的交付时间(Just In time,时间不早也不晚) KAIZEN 的基本概念 消除7种浪费  Defects：缺陷  Overproduction ：生产过剩  Transportation：运输或搬运  Waiting：等待  Inventory：库存  Motion：多余动作或移动  Processing：流程 DOTWIMP 一、JIT生产 持续的工艺流程  人员：可以从事多重流程操作的全能型员工，交叉培训  物料：单件流，同步运行  机器：实现和流程，操作同步，可以调整  较小批量：减少生产准备时间 需求决定TAKT Time  TAKT 时间和标准操作  可以灵活配置人员的生产线 （最少人员） 拉动式系统 （Pull System)  拉动和补充  KANBAN 现代生产的两大支柱 二、自动化 （JIDOKA） 移动和操作 流程决定质量 （Quality Built into process) 灵活人员配置的生产线 现场管理就是变异的管理  目视化  满负荷工作控制  按灯 （ANDON)  防错 （POKA-YOKE)  持续自动化 现代生产的两大支柱 标准作业 标准作业  是在生产流程中合理安排人员、设备及物料的一种方法，以使流程中的 浪费最小化  定义了每个操作者的一系列的工作内容，以便于实现作业均衡化及稳定 一致的产出率，用于平衡工序作业内容，以满足客户需求率  是目前所知的 “最好的”方法，能以客户期望的速率生产出高质量，低 成本的产品 三个关键因素  TAKT 时间 每天总的可利用工作时间 TAKT Time 每天的需求数量 Cycle Time: 一个工作循环总的人工操作时间  操作次序 操作的先后次序 多能员工是必须的  标准操作流程(Standard Work) KAIZEN工具 1、减少操作时间,平衡工作内容 Step I 1. 理解各工位的操作内容和要求(Observe and Understand) 2. 测量每个工位的操作和机器等时间(Measure) 3. 重新分配等待时间(Re-Balance time) Step II 确定操作改进的方向，执行单独的KAIZEN,按照标准作业重新分配操 作任务 Step III 将新的标准作业综合到一起 执行KAIZEN 2、减少WIP库存 清楚地区分必要的和不必要的过程中的存货 重新考虑完成品的库存量  平衡的生产  减少生产准备：减少每批的数量  小批量运输  机器的稳定性：日常维护  过程稳定性：提高过程能力  其它：出现缺陷，停止生产 执行KAIZEN 3、减少质量缺陷 采取措施同缺陷斗争  发现缺陷和不正常的情况立刻停止生产  通过增加