统计过程控制SPC培训课件.pptVIP

制成品质衡量方式的发展进程 . . 何时使用SPC ●原则上,应该用于有数量特性或参数和持续性的所有工艺过程; ● SPC使用的领域是大规模生产; ●多数企业，SPC用于生产阶段; ●在强调预防的企业，在开发阶段也用SPC。 ● 随机变量的概率分布 →计量型随机分布 ★ 正态分布：长度、重量、时间、 强度、纯度、成分等； →计数型（离散型）随机分布 ★ 泊松分布：布匹上的疵点，商店的顾客； ★ 二项分布：合格与不合格，性别，对与错； ★ 超几何分布： ●控制图的分类及选用 →计量型数据控制图分类 →计数型数据控制图分类 . 控制图 ●收集数据 练习３　选择控制图的类型 练习３　选择控制图的类型（续） 练习３　选择控制图的类型（续） 图的区域划分及四种检测 图的区域划分及四种检测（续） 图的区域划分及四种检测（续） 图的区域划分及四种检测（续） 图的区域划分及四种检测（续） 图的区域划分及四种检测（续） 其他几种缺陷 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 其他几种缺陷（续） 计数值控制图的观察分析 计数值控制图的观察分析(续） 计数值控制图的观察分析(续） 超常值 计数值控制图的观察分析(续） 不稳定 计数值控制图的观察分析(续） 大量样本点靠近上控制限 ■ 倾向 ■周期 * Statistical Process Control Ca/Cp/Cpk 6σ 管制图 常态分布 1850 高斯 1924 W.A Shewhart 1960 Japan 1980 Motorla 1992 TI 1994 LHXH 1995 GE 1998 Sony 二战中经济遭受严重破坏的日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明（W. Edwards Deming）博士将SPC的概念引入日本，后来又邀请美国著名质量管理专家朱兰（J. M. Juran）到日本讲学，SPC在日本逐渐得到普及（据1984年日本名古屋工业大学的一份调查报告，在日本各行各业的中小型工厂内平均每家工厂使用137张控制图）。经过三十年的努力，到1980年，日本已跃居世界质量与生产率的领先地位。当时美国与日本产品质量之间的差距已很明显，以汽车零件的不合格品率为例,日本要比美国低1000~4000倍。美质量管理专家柏格（Roger W. Berger）指出：日本成功的基石之一就是SPC。 2007 ？？？ 20年代美国W.A.休哈特首创过程控制 理论以及监控过程的工具---控制图，现近 统称之为SPC。利用统计技术对过程的各 个阶段进行控制，及时预警，从而达到保 证产品质量的目的。 UCL LCL X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 世界上第一张控制图是休哈特1924年5月16日提出的不合格率P控制图 时间或样本号 统计数据 UCL LCL X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 世界上第一张控制图是休哈特1924年5月16日提出的不合格率P控制图 时间或样本号 统计数据 确定要制定 控制图的特性 性质上是 否是均匀或不能按子组 取样一例如:化学槽液 批量油漆等? 是计量型 数据吗? 使用单值图X_MR 关心的 是不合格品率 _即 “坏”零件的 百分比吗? 样本容量 是否恒定? 使用nP或P图 子组容量是否 大于或等于9? 是否能 方便地计算每个子 组的S值? 使用X_S图 关心的 是不合格品率即单位零件的 不合格数吗? 使用P图 使用C或μ图 样本容量 是否恒定? 子组 均值是否能很方 便地计算? 使用中 位数图 使用 X_R图 使用 X_R图 否 否 否 否 使用μ图 是 是 否 否 是 是 是 否 否 连续生产 抽取五个零件作为样本 检查五个零件，并进行评价 ？ 继续生产 Yes 采取措施 (与班组长商议) No 第十一章 控制图作图步骤 第一步：确定质量特性和抽样方案； 第二步：收集、整理数据，并进行记录； 第三步：计算控制图的中心线和控制界限； 第四步：做分析用控制图； 第五步：分析过程是否处于统计控制状态； 第六步：判断过程是否满足质量要求； 第七步：做控制用控制图，监控过程； 第八步：修正控制图（大修或停产；质量发生明显改进）. 1.不能用规格线作为控制线。 2.在现场使用时，必须及时打点作分析判断，否则会失去控制图报警作用。 3.