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交底内容:
1、工程概况
陶粒混凝土空心砌块隔墙厚度300mm、200mm。地下陶粒混凝土空心砌块隔墙砌筑采用M5水泥砂浆;地上陶粒混凝土空心砌块隔墙砌筑采用M5混合砂浆。
2、作业条件
2.1机具准备
砂浆搅拌机、双笼电梯、磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、灰铲、工具袋等。
2.2材料准备
2.2.1 陶粒混凝土空心砌块强度等级不低于MU2.0,密度≤8KN/M3,规格型号符合设计要求,养护龄期必须达到28天,有出厂证明、试验报告单。
2.2.2 水泥:采用325号普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
2.2.3 砂:采用中砂,过5mm孔径筛子,砂含泥量不超过5%,不含草根等杂物。
2.2.4 混合砂浆掺合料:选用石灰膏,生石灰熟化时间不得少于7d。
2.2.5 蒸压灰砂砖,有出厂证明。
2.2.6 水:采用自来水。
2.2.7 其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
2.3作业准备
2.3.1 主体分部中承重结构已施工完毕,经相关部门验收合格。
2.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.3.3 立皮数杆:皮数杆用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁、配筋带的尺寸标高。皮数杆一般间距10m,转角处均应设立,皮数杆一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.3.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
2.3.5 陶粒混凝土空心砌块砌筑前不须浇水湿润,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润砌块,砌块表面有浮水或受潮后,须干燥后方可使用。
2.3.6 砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
3、施工工艺
3.1工艺流程:
施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面) → 拌制砂浆 → 排砖撂底 → 砌砖→ 浇筑混凝土带及抱框柱 → 清理 → 自检、检验评定。
3.2陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线、门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
3.3根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底,排砖时尽可能采用主规格的砌块(390mm×190mm×190mm),砌块中的主规格砌块应占总量的75%-80%。不够整块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,使组砌方法合理,便于操作。
3.4拌制砂浆:
a、砂浆的配合比应采用重量比,并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2%以内,砂计量精确度控制在±5%以内。
b、砂浆应具有良好的和易性和保水性,采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。用灰槽存放砂浆,保证砂浆的和易性,砂浆稠度控制在70-80mm。
c、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕;施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h或3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。
d、砂浆试块留置:以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位。每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组试块(每组6块)。
3.5陶粒混凝土空心砌块砌筑:
a、每层墙体砌筑从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装陶粒砌块时放平、放正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。有防水要求房间最底层陶粒混凝土砌块采用C20混凝土灌实或砌筑三皮蒸压灰砂砖。与构造柱、抱框柱相连部位陶粒混凝土空心砌块排块时,应留置马牙槎,一退一进,先退后进。砌筑时为便于铺放砂浆,施工砌筑必须遵守“反砌”方法,即砌块底面(盲孔)朝上。砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm,转角处相互咬槎、搭砌。掉角严重的陶粒砖不宜使用。陶粒砖墙的水平缝厚度、竖缝宽度宜为10 mm,但不应大于12m,也不应小于8mm。砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
b、陶粒砖墙中的各种预留孔、洞及埋件,应按设计标高、位置和尺寸准确留置,避免凿墙打洞,专业安装的墙中预留管,在砌筑过程中及时预埋,严禁在墙上乱凿乱剔槽,破坏墙体的整体稳定性。
g、砌体的门洞、窗洞或设备留孔,其洞顶均设置过梁。过梁尺寸及配筋如下所示,梁支座长度
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