水泥行业能效对标.pptVIP

中欧能效对项目作业水泥行业能效对标 小组成员：王珏旻、武杰、王艳增 黄昕瀚、武斌、王洪辉 2009年5月11日 北京 内容提要 一.水泥生产工艺流程 二.水泥企业能效对标指标 三.国内外先进能效指标 四.典型节能技术、设备 水泥生产工艺流程 水泥的生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏等磨细而成。 水泥企业能效对标指标 1.可比熟料综合标准煤耗：在统计期内生产1t熟料的综合燃料消耗。包括烘干原、燃材料和烧成熟料消耗的燃料，折算成标煤，经同意修正后所得的煤量。 2.可比熟料综合电耗：在统计期内生产1t熟料消耗的电量，包括熟料生产各过程的电耗和辅助生产过程的电耗，经统一修正后所得的电量。 3.可比熟料综合能耗：在统计期内生产1t熟料消耗的各种能源，折算成标煤，经统一修正后所得的综合能耗。 水泥企业能效对标指标 4.可比水泥综合电耗：在统计期内生产1t水泥消耗的电量，包括水泥生产各过程的电耗和辅助生产过程的电耗，经统一修正后所得的电量。 5.科比水泥综合能耗：在统计期内生产1t水泥生产的各种能量，折算成标煤，经统一修正后所得的综合能耗。 6.原料破碎电耗：在统计期内用于原料破碎的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。 7.原料预均化电耗：在统计期内用于原料预均化的电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。 水泥企业能效对标指标 8.生料粉磨电耗：在统计期内用于生料粉磨的电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。 9.燃料制备电耗：在统计期内将进厂的块状燃料进行破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。 10.熟料烧成电耗：在统计期内用于熟料烧成的电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。 11.水泥粉磨电耗：在统计期内用于水泥粉磨过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。 国内外先进能效指标 水泥生产工业主要节能技术 两“磨”一“烧”： 一“磨”：石灰石＋辅料→碾磨 →磨机改造，节电30%，8～10kWh/t 一“烧”：生料→ 回转窑→水泥熟料→窑头、窑尾350℃余热，建纯低温余热电站，可满足水泥生产用电40% 二“磨”：水泥熟料 →碾磨＋辅料 →水泥→磨机改造，节电30%，8～10kWh/t 新一代新型干法烧成系统节能技术 1.新一代带高效环保分解炉的六级预热器系统 2.两档支撑回转窑 3.新型大推力的煤粉燃烧器 4.行进式稳流篦式冷却机 熟料热耗：2885kJ/kg； 系统年生产平均热耗：3136kJ/kg 熟料电耗不大于18kWh/t 改造窑内燃烧系统 火焰温度足够高，能生产质量好的熟料；火焰峰值温度稳定，保持窑皮稳定，火焰形状调节灵活，保证燃料燃烧完全，介绍CO生成，减少热耗及NOx的排放。 回转窑燃烧器是烧成系统的重要工艺设备，通过使用新型多通道煤粉燃烧器，一般可节省2～5%的熟料烧成热耗，同时提高窑系统产量5～10%。 水泥窑废弃余热发电技术 水泥纯低温余热发电技术是通过窑头、窑尾排除的大量废弃预热进行热回收，产生热蒸汽推动汽轮机，热能转换机械能，从而带动发电机发电。 发电可供生产水泥使用，同时将水泥生产的综合热利用效率从60%提高到90%以上，使水泥生产线的电力自给率提高到40%以上。 电机拖动系统变频调速 电机和传动装置驱动风机、回转窑、输送原料、粉磨等。大部分电机是定速交流模式，但点击系统通常运行在变负荷的工况下。通过变频，可减少不必要的电能浪费，使电机系统出力与负荷匹配。 一般可节电20%左右，高的达50%。 高效选粉技术 选粉机将细颗粒从粗颗粒中分离出来。高效选粉机可以使物料停留时间更长，分离效率更高。 用高效选粉机代替普通选粉机可以使磨机生产能力提高15%，节电8%。 生料辊压机终粉磨技术 辊压机挤压形成的生料颗粒易烧性较好（因为挤压的生料颗粒多为针状、片状，颗粒中存在裂纹）。同时，辊压机终粉磨系统与管磨系统相比大大节省了设备和土建投资，简化了工艺流程，维护方便。与立磨系统相比节省了金属磨耗。 与管磨系统电耗相比，下降47.7%，与立磨系统相比下降32.3%。 水泥辊压机联合粉磨技术 辊压机类似于完全限制性料层挤压粉碎，有很高的能源利用效率。 可提高50～100%的产能，水泥粉磨电耗可比球磨系统节电30%以上。 谢谢大家！ * * *